2024-07-08
1. ధూళి లక్షణాలు:
- దుమ్ము యొక్క కణ పరిమాణం పంపిణీని అర్థం చేసుకోండి. ప్రభావవంతమైన వడపోతను నిర్ధారించడానికి చక్కటి ధూళికి సున్నితమైన బ్యాగ్ పదార్థం అవసరం కావచ్చు.
- దుమ్ము యొక్క రసాయన కూర్పును విశ్లేషించండి. ఉదాహరణకు, తినివేయు ధూళి కోసం, PTFE (పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్) వంటి రసాయనికంగా నిరోధక బ్యాగ్ పదార్థాలను ఎంచుకోవడం అవసరం.
2. గాలి వేగాన్ని ఫిల్టరింగ్ చేయడం:
- అధిక వడపోత గాలి వేగం సాధారణంగా పెద్ద గాలి ప్రవాహాల ప్రభావాన్ని తట్టుకోవడానికి మరింత దృఢమైన మరియు మన్నికైన బ్యాగ్లు అవసరం.
- తక్కువ వడపోత గాలి వేగం అధిక వడపోత ఖచ్చితత్వంతో సాపేక్షంగా సన్నగా ఉండే బ్యాగ్ల ఎంపికను అనుమతిస్తుంది.
3. ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు:
- శుద్ధి చేయబడిన గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, గ్లాస్ ఫైబర్, నోమెక్స్ (అరామిడ్) వంటి అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక బ్యాగ్ మెటీరియల్లను ఎంచుకోవాలి.
- సాధారణ ఉష్ణోగ్రత పని పరిస్థితుల కోసం, పాలిస్టర్ ఫైబర్ వంటి సంప్రదాయ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన సంచులను ఎంచుకోవచ్చు.
4. తేమ పరిస్థితులు:
- అధిక తేమతో కూడిన వాతావరణంలో, వడపోత ప్రభావం మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే తేమ ద్వారా సంచులు ప్రభావితం కాకుండా నిరోధించడానికి మంచి వాటర్ప్రూఫ్ మరియు తేమ-ప్రూఫ్ లక్షణాలతో కూడిన బ్యాగ్లను ఎంచుకోవాలి.
5. గ్యాస్ కరోసివిటీ:
- గ్యాస్ ఎక్కువగా తినివేయునట్లు ఉన్నట్లయితే, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫైబర్ బ్యాగ్లు లేదా ప్రత్యేక పూతలతో కూడిన బ్యాగ్లు వంటి తుప్పు-నిరోధక బ్యాగ్ మెటీరియల్లను తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలి.
6. డస్ట్ క్లీనింగ్ మెథడ్:
- వివిధ డస్ట్ క్లీనింగ్ పద్ధతులు (పల్స్ జెట్ బ్లోయింగ్, రివర్స్ బ్లోయింగ్ మొదలైనవి) బ్యాగ్లకు వేర్వేరు పనితీరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. పల్స్ జెట్ బ్లోయింగ్కు ఎక్కువ దుస్తులు-నిరోధక బ్యాగ్లు అవసరం కావచ్చు.
7. సేవా జీవిత అవసరాలు:
- నిరంతర ఆపరేషన్ సమయం మరియు పరికరాల నిర్వహణ చక్రం కోసం కఠినమైన అవసరాలు ఉంటే, అధిక నాణ్యత మరియు బలమైన మన్నికతో బ్యాగ్లను ఎంచుకోవాలి.
8. ఖర్చు బడ్జెట్:
- అధిక-నాణ్యత మరియు అధిక-పనితీరు గల బ్యాగ్లు తరచుగా అధిక ధరను కలిగి ఉంటాయి. దుమ్ము తొలగింపు అవసరాలను తీర్చే ఆవరణలో ఖర్చు కారకాలను సమగ్రంగా పరిగణించడం అవసరం.
ఉదాహరణకు, ఉక్కు కర్మాగారం యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అత్యంత తినివేయు ధూళి చికిత్సలో, చక్కటి మరియు తినివేయు ధూళి కణాలు మరియు అధిక వాయువు ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు తుప్పు-నిరోధక గాజు ఫైబర్ బ్యాగ్లు ఎంపిక చేయబడ్డాయి మరియు పల్స్ జెట్ బ్లోయింగ్ దీర్ఘకాలిక మరియు స్థిరమైన దుమ్ము తొలగింపు ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి డస్ట్ క్లీనింగ్ పద్ధతిని అవలంబించారు. అధిక తేమతో కూడిన సాధారణ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కలప ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీలో ఉన్నప్పుడు, వాటర్ప్రూఫ్ లక్షణాలతో పాలిస్టర్ ఫైబర్ బ్యాగ్లు ఎంపిక చేయబడ్డాయి మరియు రివర్స్ బ్లోయింగ్ డస్ట్ క్లీనింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించారు, ఇది దుమ్ము తొలగింపు అవసరాలను తీర్చడమే కాకుండా ఖర్చును కూడా నియంత్రించింది.