ఎంటర్ప్రైజెస్ కోసం పారిశ్రామిక దుమ్ము కలెక్టర్ల అవసరం. ఎంటర్‌ప్రైజ్‌కు అనువైన పారిశ్రామిక డస్ట్ కలెక్టర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

పారిశ్రామిక ధూళి సేకరించేవారు ఎంటర్‌ప్రైజెస్ కోసం బహుళ అవసరాలను కలిగి ఉన్నారు, ప్రధానంగా క్రింది కీలక అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది:

1, పర్యావరణ పరిరక్షణ

నేటి సమాజంలో, పర్యావరణ అవసరాలు మరింత కఠినంగా మారుతున్నాయి మరియు సంస్థలు అపారమైన పర్యావరణ ఒత్తిడిని ఎదుర్కొంటున్నాయి. పారిశ్రామిక దుమ్ము సేకరించేవారు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియల సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వివిధ ధూళి మరియు రేణువులను సమర్థవంతంగా తొలగించగలరు, వాయు కాలుష్యాన్ని బాగా తగ్గించవచ్చు. ఇది కంపెనీలు జాతీయ మరియు స్థానిక పర్యావరణ నిబంధనలను పాటించడంలో సహాయపడటమే కాకుండా, పర్యావరణ అనుకూలత కారణంగా జరిమానాలు మరియు ఉత్పత్తిని నిలిపివేయడం వంటి ప్రమాదాలను నివారించడంతోపాటు, కంపెనీకి మంచి సామాజిక ప్రతిరూపాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు దాని సామాజిక బాధ్యత యొక్క భావాన్ని పెంచుతుంది. ఉదాహరణకు, లోహశాస్త్రం మరియు గనుల తవ్వకం వంటి భారీ కాలుష్యం కలిగించే కొన్ని పరిశ్రమలలో, పెద్ద మొత్తంలో ధూళి ఉద్గారాలు చుట్టుపక్కల పర్యావరణానికి తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగించడమే కాకుండా, నివాసితులు మరియు సామాజిక శ్రద్ధ నుండి ఫిర్యాదులకు దారితీయవచ్చు. పారిశ్రామిక ధూళి కలెక్టర్లను వ్యవస్థాపించడం ద్వారా, కంపెనీలు దుమ్ము ఉద్గారాలను సమర్థవంతంగా నియంత్రించగలవు, వాతావరణ వాతావరణాన్ని రక్షించగలవు మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధిని సాధించగలవు.

2, ఉద్యోగి ఆరోగ్యం

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే దుమ్ము ఉద్యోగుల ఆరోగ్యానికి పెను ముప్పు కలిగిస్తుంది. ధూళి పరిసరాలకు దీర్ఘకాలం బహిర్గతం చేయడం వలన న్యుమోకోనియోసిస్ మరియు ఉబ్బసం వంటి వివిధ శ్వాసకోశ వ్యాధులకు దారితీయవచ్చు, ఇది ఉద్యోగుల జీవన నాణ్యత మరియు పని సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పారిశ్రామిక దుమ్ము సేకరించేవారు గాలిలో ధూళిని సురక్షితమైన స్థాయికి తగ్గించి, ఉద్యోగులకు పరిశుభ్రమైన మరియు ఆరోగ్యకరమైన పని వాతావరణాన్ని సృష్టిస్తారు. ఇది ఉద్యోగుల వృత్తిపరమైన వ్యాధుల సంభవం రేటును తగ్గించడం, వైద్య ఖర్చులు మరియు సంస్థల మానవ వనరుల నష్టాలను తగ్గించడమే కాకుండా, ఉద్యోగ సంతృప్తి మరియు ఉద్యోగుల విధేయతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సంస్థల సమన్వయాన్ని పెంచుతుంది. ఉదాహరణకు, మైనింగ్ మరియు సిమెంట్ ఉత్పత్తి వంటి అధిక ధూళి సాంద్రత కలిగిన కొన్ని వర్క్‌షాప్‌లలో, ఉద్యోగులు కఠినమైన పని వాతావరణంలో పని చేయడానికి మందపాటి రక్షణ ముసుగులు ధరించాలి. పారిశ్రామిక దుమ్ము కలెక్టర్లను వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, వర్క్‌షాప్‌లోని గాలి నాణ్యత గణనీయంగా మెరుగుపడింది మరియు ఉద్యోగులు మరింత సౌకర్యవంతంగా పని చేయవచ్చు, దీని ఫలితంగా పని సామర్థ్యం పెరుగుతుంది.

3, ఉత్పత్తి భద్రత

కొన్ని పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో, దుమ్ము పేరుకుపోవడం వల్ల పేలుళ్లు వంటి భద్రతా ప్రమాదాలు సంభవించవచ్చు. పారిశ్రామిక దుమ్ము సేకరించేవారు గాలి నుండి మండే ధూళిని వెంటనే తొలగించగలరు, పేలుళ్ల ప్రమాదాన్ని తగ్గించగలరు మరియు సంస్థల ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారించగలరు. ఉదాహరణకు, ధాన్యం ప్రాసెసింగ్ మరియు రసాయన ఇంజనీరింగ్ వంటి పరిశ్రమలలో, దుమ్ము పేలుళ్ల ప్రమాదం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. పారిశ్రామిక ధూళి కలెక్టర్లను వ్యవస్థాపించడం ద్వారా, కంపెనీలు దుమ్ము సాంద్రతను సమర్థవంతంగా నియంత్రించగలవు, పేలుళ్ల సంభావ్యతను తగ్గించగలవు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క భద్రత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించగలవు. అదనంగా, దుమ్ము చేరడం తగ్గించడం వలన పరికరాలు ధరించడం మరియు వైఫల్యం రేటు కూడా తగ్గుతుంది, పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు సంస్థల నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

4, ఉత్పత్తి నాణ్యత

ఎలక్ట్రానిక్స్, ఫార్మాస్యూటికల్స్ మొదలైన ఉత్పత్తి వాతావరణం కోసం అధిక అవసరాలు ఉన్న పరిశ్రమలకు, దుమ్ము ఉనికి ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. పారిశ్రామిక దుమ్ము కలెక్టర్లు గాలి నుండి చిన్న కణాలను తొలగించగలవు, ఉత్పత్తి వాతావరణం యొక్క పరిశుభ్రతను నిర్ధారిస్తాయి, తద్వారా ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తాయి. ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రానిక్ చిప్‌ల తయారీ ప్రక్రియలో, చిన్న చిన్న ధూళి కణాలు కూడా చిప్ షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు లేదా నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి. సమర్థవంతమైన పారిశ్రామిక డస్ట్ కలెక్టర్లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా, కంపెనీలు దుమ్ము రహిత ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని నిర్ధారిస్తాయి, ఉత్పత్తి దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు వారి మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని పెంచుతాయి.

ఎంటర్‌ప్రైజ్‌కు అనువైన ఇండస్ట్రియల్ డస్ట్ కలెక్టర్‌ను ఎంచుకోవడానికి బహుళ అంశాల సమగ్ర పరిశీలన అవసరం. క్రింది కొన్ని కీలక దశలు మరియు పరిగణనలు:

I. అవసరాలు మరియు లక్ష్యాలను స్పష్టం చేయండి

1. దుమ్ము రకాలు మరియు లక్షణాలను నిర్ణయించండి

- ముందుగా, ధూళి యొక్క కణ పరిమాణం, ఆకారం, సాంద్రత, వాహకత, పేలుడు సామర్థ్యం మొదలైన వాటితో సహా ఎంటర్‌ప్రైజ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే దుమ్ము యొక్క స్వభావాన్ని అర్థం చేసుకోండి. వివిధ రకాలైన దుమ్ము చికిత్స కోసం వివిధ రకాల దుమ్ము కలెక్టర్లు అవసరం. ఉదాహరణకు, మండే మరియు పేలుడు ధూళి కోసం, పేలుడు ప్రూఫ్ ఫంక్షన్‌తో దుమ్ము కలెక్టర్‌ను ఎంచుకోవాలి; చక్కటి ధూళి కణాల కోసం, అధిక వడపోత సామర్థ్యంతో డస్ట్ కలెక్టర్‌ను ఎంచుకోవాలి.

- దుమ్ము కలెక్టర్ యొక్క పదార్థాలకు తినివేయు అని నిర్ధారించడానికి దుమ్ము యొక్క రసాయన కూర్పును విశ్లేషించండి. దుమ్ము తినివేయునట్లు ఉంటే, తుప్పు-నిరోధక ధూళి కలెక్టర్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి.

2. దుమ్ము ఏకాగ్రత మరియు ఉత్పత్తి మొత్తాన్ని అంచనా వేయండి

- ఉత్పత్తి ప్రదేశంలో ధూళి సాంద్రతను కొలవండి మరియు దుమ్ము ఉత్పాదక పరిమాణం మరియు ఉద్గార నమూనాను అర్థం చేసుకోండి. ఇది డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు స్పెసిఫికేషన్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. దుమ్ము ఉత్పత్తి మొత్తం పెద్దది అయినట్లయితే, బలమైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యంతో పెద్ద దుమ్ము కలెక్టర్‌ను ఎంచుకోవాలి; దుమ్ము ఏకాగ్రత బాగా హెచ్చుతగ్గులకు గురైతే, వివిధ పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండే డస్ట్ కలెక్టర్‌ను ఎంచుకోవాలి.

3. చికిత్స అవసరాలు మరియు లక్ష్యాలను నిర్ణయించండి

- ఎంటర్ప్రైజ్ యొక్క పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా, దుమ్ము కలెక్టర్ యొక్క చికిత్స ప్రభావ లక్ష్యాలను నిర్ణయించండి. ఉదాహరణకు, జాతీయ పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాణాన్ని చేరుకోవడానికి డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క ఉద్గార ఏకాగ్రత అవసరం, లేదా డస్ట్ కలెక్టర్ విలువైన ధూళి పదార్థాలను తిరిగి పొందగలగాలి.

- డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క నిర్వహణ ఖర్చు మరియు నిర్వహణ అవసరాలను పరిగణించండి మరియు ఎంటర్‌ప్రైజ్ భరించగలిగే పెట్టుబడి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను నిర్ణయించండి.

II. డస్ట్ కలెక్టర్ రకాలు మరియు లక్షణాలను అర్థం చేసుకోండి

1. పొడి దుమ్ము కలెక్టర్లు

- బ్యాగ్ ఫిల్టర్: ఇది అధిక వడపోత సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా పారిశ్రామిక దుమ్ములకు అనువైన సూక్ష్మ ధూళి కణాలను నిర్వహించగలదు. అయినప్పటికీ, ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ను క్రమం తప్పకుండా మార్చవలసి ఉంటుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

- ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రెసిపిటేటర్: అధిక-ఉష్ణోగ్రత, అధిక-పీడనం మరియు అధిక తేమతో కూడిన వాతావరణాలకు అనువైన ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అధిశోషణం సూత్రాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా దుమ్మును తొలగిస్తుంది. అయినప్పటికీ, దుమ్ము యొక్క నిర్దిష్ట ప్రతిఘటనకు కొన్ని అవసరాలు ఉన్నాయి మరియు పరికరాల పెట్టుబడి సాపేక్షంగా పెద్దది.

- సైక్లోన్ సెపరేటర్: ఇది సాధారణ నిర్మాణం మరియు తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటుంది మరియు పెద్ద కణ ధూళిని చికిత్స చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, వడపోత సామర్థ్యం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది చక్కటి ధూళి కణాలను నిర్వహించదు.

2. వెట్ డస్ట్ కలెక్టర్లు

- స్ప్రే టవర్: లేపే మరియు పేలుడు ధూళి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ గ్యాస్ చికిత్సకు అనువైన నీటి పొగమంచును చల్లడం ద్వారా ధూళి కణాలను తేమ చేస్తుంది మరియు స్థిరపరుస్తుంది. అయినప్పటికీ, దీనికి పెద్ద మొత్తంలో నీరు అవసరం మరియు ద్వితీయ కాలుష్యానికి కారణం కావచ్చు.

- వెంచురి స్క్రబ్బర్: దుమ్ము తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి హై-స్పీడ్ ఎయిర్‌ఫ్లోను ఉపయోగించడం ద్వారా నీటి పొగమంచు మరియు ధూళిని మిళితం చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, పరికరాల పరిమాణం పెద్దది మరియు ప్రతిఘటన సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

3. ఇతర రకాల దుమ్ము కలెక్టర్లు

- బయోలాజికల్ నానో-ఫిల్మ్ డస్ట్ సప్రెషన్ టెక్నాలజీ: నీరు మరియు శక్తిని వినియోగించకుండా, ధూళిని శోషించడానికి మరియు గడ్డకట్టడానికి బయోలాజికల్ నానో-ఫిల్మ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది మరియు మంచి పర్యావరణ పరిరక్షణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. అయితే, ప్రస్తుత అప్లికేషన్ పరిధి సాపేక్షంగా ఇరుకైనది.

- క్లౌడ్ డస్ట్ సప్రెషన్ టెక్నాలజీ: ఓపెన్-పిట్ గనులు, ఓడరేవులు మరియు ఇతర ప్రదేశాలకు అనువైన క్లౌడ్ లాంటి నీటి పొగమంచును ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా దుమ్ము కణాలను చుట్టి, స్థిరపరుస్తుంది. అయితే, దీనికి పెద్ద స్థలం మరియు పరికరాల పెట్టుబడి అవసరం.

III. సాంకేతిక పారామితులు మరియు పనితీరు సూచికలను పరిగణించండి

1. దుమ్ము తొలగింపు సామర్థ్యం

- దుమ్ము కలెక్టర్‌ను ఎంచుకోవడానికి ఇది చాలా ముఖ్యమైన సూచికలలో ఒకటి. దుమ్ము తొలగింపు సామర్థ్యం ఎక్కువ, పర్యావరణానికి తక్కువ కాలుష్యం. అయినప్పటికీ, అధిక ధూళి తొలగింపు సామర్థ్యం ఎల్లప్పుడూ మంచిది కాదు. పరికరాల పెట్టుబడి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను కూడా పరిగణించాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అధిక పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలు కలిగిన ఎంటర్‌ప్రైజెస్ కోసం, 99% కంటే ఎక్కువ ధూళి తొలగింపు సామర్థ్యంతో డస్ట్ కలెక్టర్‌ను ఎంచుకోవాలి.

2. ప్రాసెసింగ్ ఎయిర్ వాల్యూమ్

- ప్రాసెసింగ్ ఎయిర్ వాల్యూమ్ అనేది డస్ట్ కలెక్టర్ యూనిట్ సమయంలో ప్రాసెస్ చేయగల గ్యాస్ పరిమాణాన్ని సూచిస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ గాలి పరిమాణం ఎంటర్‌ప్రైజ్ ఉత్పత్తి స్థాయి మరియు ధూళి ఉత్పత్తి మొత్తానికి సరిపోలాలి. ప్రాసెసింగ్ గాలి పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చదు; ప్రాసెసింగ్ గాలి పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది పరికరాల పెట్టుబడి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను పెంచుతుంది.

3. ఒత్తిడి నష్టం

- పీడన నష్టం అనేది డస్ట్ కలెక్టర్ గుండా గ్యాస్ వెళుతున్నప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే ప్రతిఘటనను సూచిస్తుంది. చిన్న ఒత్తిడి నష్టం, అభిమాని యొక్క శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఫ్యాన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు శక్తి-పొదుపు ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి ఒత్తిడి నష్టాన్ని నిర్దిష్ట పరిధిలో నియంత్రించాలి.

4. సామగ్రి విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వం

- మంచి విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వంతో డస్ట్ కలెక్టర్‌ను ఎంచుకోవడం వలన పరికరాల వైఫల్యాలు మరియు పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. పరికరాల నాణ్యత ధృవీకరణ, వినియోగదారు మూల్యాంకనాలు మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవ వంటి అంశాలను తనిఖీ చేయడం ద్వారా పరికరాల విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వాన్ని అంచనా వేయవచ్చు.

IV. సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ కారకాలను పరిగణించండి

1. సంస్థాపన స్థలం మరియు పరిస్థితులు

- ఎంటర్‌ప్రైజ్ ఉత్పత్తి సైట్ మరియు లేఅవుట్ ప్రకారం, డస్ట్ కలెక్టర్ కోసం తగిన ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతి మరియు స్థానాన్ని ఎంచుకోండి. కొన్ని దుమ్ము సేకరించేవారు సాపేక్షంగా పెద్ద పరిమాణంలో ఉంటారు మరియు చాలా స్థలం అవసరం; కొన్ని దుమ్ము కలెక్టర్లు ఎత్తులు లేదా అవుట్డోర్లలో ఇన్స్టాల్ చేయాలి మరియు సంస్థాపన యొక్క సాధ్యత మరియు భద్రతను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

2. నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ అవసరాలు

- ఫిల్టర్ బ్యాగ్ రీప్లేస్‌మెంట్, డస్ట్ క్లీనింగ్ మెథడ్స్, ఎక్విప్‌మెంట్ ఇన్స్పెక్షన్ మొదలైన వాటితో సహా డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ అవసరాలను అర్థం చేసుకోండి. నిర్వహించడానికి సులభమైన మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులను కలిగి ఉండే డస్ట్ కలెక్టర్‌ను ఎంచుకోవడం వలన ఎంటర్‌ప్రైజ్ నిర్వహణ ఖర్చులు తగ్గుతాయి.

3. అమ్మకాల తర్వాత సేవ మరియు సాంకేతిక మద్దతు

- మంచి అమ్మకాల తర్వాత సేవ మరియు సాంకేతిక మద్దతుతో డస్ట్ కలెక్టర్ తయారీదారుని ఎంచుకోవడం వలన పరికరాల వైఫల్యాలు మరియు సమస్యలను సకాలంలో పరిష్కరించవచ్చు మరియు పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించవచ్చు. తయారీదారు యొక్క అమ్మకాల తర్వాత సేవా కట్టుబాట్లు, వినియోగదారు మూల్యాంకనాలు మరియు సాంకేతిక బలం వంటి అంశాలను తనిఖీ చేయడం ద్వారా తయారీదారు యొక్క విక్రయాల తర్వాత సేవ మరియు సాంకేతిక మద్దతు సామర్థ్యాలను అంచనా వేయవచ్చు.

V. ఖర్చు-ప్రయోజన విశ్లేషణ నిర్వహించండి

1. సామగ్రి పెట్టుబడి ఖర్చు

- డస్ట్ కలెక్టర్ కొనుగోలు ధర, ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖర్చులు మరియు సహాయక పరికరాల ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది. వివిధ రకాల మరియు స్పెసిఫికేషన్ల యొక్క డస్ట్ కలెక్టర్లు పెద్ద ధర వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఎంటర్‌ప్రైజ్ యొక్క వాస్తవ అవసరాలు మరియు బడ్జెట్‌కు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయాలి.

2. నిర్వహణ ఖర్చు

- శక్తి వినియోగం, ఫిల్టర్ బ్యాగ్ రీప్లేస్‌మెంట్, నిర్వహణ, మురుగునీటి శుద్ధి మరియు ఇతర ఖర్చులు ఉంటాయి. సంస్థ యొక్క ఆర్థిక ప్రయోజనాలను నిర్ధారించడానికి నిర్వహణ ఖర్చు పరికరాల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు సామర్థ్యానికి సరిపోలాలి.

3. పర్యావరణ మరియు సామాజిక ప్రయోజనాలు

- దుమ్ము ఉద్గారాలను తగ్గించడం, ఉద్యోగుల ఆరోగ్య స్థాయిలను మెరుగుపరచడం మరియు కార్పొరేట్ ఇమేజ్‌ని మెరుగుపరచడం ద్వారా పర్యావరణాన్ని మెరుగుపరచడం వంటి డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క పర్యావరణ మరియు సామాజిక ప్రయోజనాలను పరిగణించండి. ఈ ప్రయోజనాలను ద్రవ్య పరంగా నేరుగా కొలవడం కష్టంగా ఉన్నప్పటికీ, ఎంటర్‌ప్రైజెస్ యొక్క స్థిరమైన అభివృద్ధికి అవి చాలా ముఖ్యమైనవి.