వ్యర్థాలను దహనం చేసే ప్లాంట్ కోసం ఇన్సినరేటర్ డస్ట్ కలెక్టర్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు ఏ అంశాలను పరిగణించాలి? ఏ పదార్థాలు మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి?

వ్యర్థాలను కాల్చే కర్మాగారం కోసం ఇన్సినరేటర్ డస్ట్ కలెక్టర్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించాలి:

I, దుమ్ము తొలగింపు సామర్థ్యం

ఇది ప్రాథమిక పరిశీలన కారకం. చెత్తను కాల్చడం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే పొగలో పెద్ద మొత్తంలో నలుసు పదార్థాలు ఉంటాయి, వీటిని సమర్థవంతంగా తొలగించకపోతే పర్యావరణానికి తీవ్రమైన కాలుష్యం ఏర్పడుతుంది.

1. వివిధ రకాల డస్ట్ కలెక్టర్ల యొక్క దుమ్ము తొలగింపు సామర్థ్యం పరిధిని అర్థం చేసుకోండి. ఉదాహరణకు, బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌లు చక్కటి కణాలపై మంచి తొలగింపు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక ధూళి తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని సాధించగలవు; ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రెసిపిటేటర్ ఒక నిర్దిష్ట కణ పరిమాణ పరిధిలో పెద్ద కణాలు మరియు కణాలపై మంచి సంగ్రహ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

2. ఉద్గార ప్రమాణాలు మరియు వ్యర్థాలను కాల్చే కర్మాగారం యొక్క వాస్తవ అవసరాల ఆధారంగా అవసరమైన దుమ్ము తొలగింపు సామర్థ్యం స్థాయిని నిర్ణయించండి. విడుదలయ్యే ఫ్లూ గ్యాస్ జాతీయ మరియు స్థానిక పర్యావరణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా కఠినమైన పర్యావరణ అవసరాలకు అధిక ధూళి తొలగింపు సామర్థ్యం అవసరం కావచ్చు.

II, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పనితీరు

చెత్త దహనం యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద ఫ్లూ గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 150 ℃ -250 ℃ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ.

1.డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క ఫిల్టర్ మెటీరియల్ మరియు నిర్మాణం వైకల్యం, నష్టం లేదా తగ్గిన పనితీరు లేకుండా అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ గ్యాస్ యొక్క దీర్ఘకాలిక ప్రభావాలను తట్టుకోగలగాలి. ఉదాహరణకు, PTFE, P84 వంటి అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక ఫిల్టర్ మెటీరియల్‌లను ఎంచుకోవడం మరియు క్లాత్ బ్యాగ్‌ల కోసం ఇతర మెటీరియల్స్ లేదా డస్ట్ కలెక్టర్‌ల షెల్ మరియు కాంపోనెంట్‌లను తయారు చేయడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక స్టీల్‌ని ఉపయోగించడం.

2. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వల్ల పరికరాలు వైఫల్యాలు లేదా షట్‌డౌన్‌లను నివారించడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని పరిగణించండి, ఇది వ్యర్థాలను కాల్చే కర్మాగారం యొక్క సాధారణ కార్యాచరణను ప్రభావితం చేస్తుంది.

III, తుప్పు నిరోధక పనితీరు

చెత్త దహనం నుండి వచ్చే ఫ్లూ గ్యాస్ సల్ఫర్ డయాక్సైడ్, హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్, నైట్రోజన్ ఆక్సైడ్లు మొదలైన వివిధ తినివేయు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది.

1. ఫ్లూ గ్యాస్‌లోని తినివేయు పదార్ధాల ద్వారా తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి దుమ్ము కలెక్టర్ యొక్క పదార్థం మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. ఉదాహరణకు, తుప్పు-నిరోధక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించడం లేదా ప్రత్యేక యాంటీ తుప్పు చికిత్స చేయించుకోవడం.

2.ఫిల్టర్ పదార్థాలను ఎంచుకునేటప్పుడు, తినివేయు పరిసరాలలో వాటి మన్నికను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఫ్లూమ్స్ వంటి కొన్ని ప్రత్యేక వడపోత పదార్థాలు మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు వ్యర్థాలను కాల్చే ఫ్లూ గ్యాస్ యొక్క కఠినమైన వాతావరణానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి.

IV, నిరోధక లక్షణాలు

దుమ్ము కలెక్టర్ యొక్క ప్రతిఘటన వ్యర్థ దహన వ్యవస్థ యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

1. తక్కువ నిరోధక ధూళి కలెక్టర్లు అభిమానుల శక్తి వినియోగాన్ని మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించగలవు. దుమ్ము కలెక్టర్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, దాని నిరోధక గుణకంపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు వ్యర్థాలను కాల్చే మొక్కల కోసం అభిమానుల ఎంపికకు సమగ్ర పరిశీలన ఇవ్వాలి.

2. దుమ్ము చేరడం మరియు ఇతర కారణాల వల్ల ప్రతిఘటనలో పదునైన పెరుగుదలను నివారించడానికి ఆపరేషన్ సమయంలో దుమ్ము కలెక్టర్ యొక్క నిరోధక మార్పులను పరిగణించండి, ఇది వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేస్తుంది.

V, శుభ్రపరిచే పద్ధతి

సమర్థవంతమైన దుమ్ము శుభ్రపరిచే పద్ధతి దుమ్ము కలెక్టర్ యొక్క నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

1. సాధారణ డస్ట్ క్లీనింగ్ పద్ధతులలో పల్స్ బ్లోయింగ్, రివర్స్ బ్లోయింగ్, మెకానికల్ వైబ్రేషన్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. వివిధ రకాలైన డస్ట్ కలెక్టర్లు మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు వేర్వేరు శుభ్రపరిచే పద్ధతులు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌లు సాధారణంగా పల్స్ జెట్ క్లీనింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది మంచి శుభ్రపరిచే ప్రభావం మరియు అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.

2. శుభ్రపరిచే పద్ధతి యొక్క విశ్వసనీయత, శుభ్రపరిచే తీవ్రత మరియు శుభ్రపరిచే చక్రం వంటి అంశాలను పరిగణించండి. ఒక చిన్న క్లీనింగ్ సైకిల్ శక్తి వినియోగం మరియు పరికరాల ధరలను పెంచుతుంది, అయితే పొడవైనది దుమ్ము తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

VI, సామగ్రి పరిమాణం మరియు సంస్థాపన స్థలం

చెత్త దహన కర్మాగారం యొక్క స్థలం పరిమితం, మరియు దుమ్ము కలెక్టర్ యొక్క తగిన పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం.

1. వ్యర్థాలను కాల్చే ప్లాంట్ యొక్క లేఅవుట్ మరియు స్థల పరిమితుల ఆధారంగా కాంపాక్ట్ మరియు చిన్న పాదముద్ర డస్ట్ కలెక్టర్‌ను ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, కొన్ని కొత్త కాంపాక్ట్ డస్ట్ కలెక్టర్లు పరిమిత ప్రదేశాల్లో సమర్థవంతమైన దుమ్ము తొలగింపును సాధించగలవు.

2. వ్యర్థ దహన కర్మాగారం యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేయకుండా మృదువైన సంస్థాపన ప్రక్రియను నిర్ధారించడానికి దుమ్ము కలెక్టర్ మరియు ఇతర పరికరాలతో దాని కనెక్షన్ యొక్క సంస్థాపనా పద్ధతిని పరిగణించండి.

VII, నిర్వహణ ఖర్చు మరియు సేవా జీవితం

1. ఫిల్టర్ బ్యాగ్ రీప్లేస్‌మెంట్, ఎక్విప్‌మెంట్ మెయింటెనెన్స్ మరియు డస్ట్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్ నిర్వహణతో సహా డస్ట్ కలెక్టర్ నిర్వహణ అవసరాలు మరియు ఖర్చులను అంచనా వేయండి. తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితంతో డస్ట్ కలెక్టర్లను ఎంచుకోవడం వలన వ్యర్థాలను కాల్చే ప్లాంట్ల నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు.

2. పరికరాల సమస్యల సకాలంలో పరిష్కారాన్ని నిర్ధారించడానికి డస్ట్ కలెక్టర్ తయారీదారు యొక్క విక్రయాల తర్వాత సేవ మరియు సాంకేతిక మద్దతును అర్థం చేసుకోండి.

VIII, పెట్టుబడి ఖర్చు

పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చేటప్పుడు చెత్తను కాల్చే ప్లాంట్లు పరికరాల పెట్టుబడి ఖర్చులను నియంత్రించాలి.

1. పరికరాల కొనుగోలు ఖర్చులు, ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖర్చులు, నిర్వహణ ఖర్చులు మొదలైన వాటితో సహా వివిధ రకాలైన డస్ట్ కలెక్టర్లపై వ్యయ విశ్లేషణ నిర్వహించండి. ఖర్చు-ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని, అత్యంత అనుకూలమైన డస్ట్ కలెక్టర్‌ను ఎంచుకోండి.

2. కొన్ని శక్తి-పొదుపు ధూళి కలెక్టర్లను పరిగణించవచ్చు లేదా ఆప్టిమైజ్ చేసిన డిజైన్ ద్వారా పెట్టుబడి ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు, కానీ అదే సమయంలో, పరికరాల పనితీరు మరియు నాణ్యత ప్రభావితం కాకూడదు.

చెత్త దహన కర్మాగారంలోని దహనం యొక్క దుమ్ము కలెక్టర్లో, కింది పదార్థాలు మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి:

I, PTFE (పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్)

1. అద్భుతమైన రసాయన స్థిరత్వం: PTFE చాలా అద్భుతమైన యాసిడ్ మరియు క్షార నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు దాదాపు అన్ని రసాయన పదార్ధాలను నిరోధించగలదు. సల్ఫర్ డయాక్సైడ్, హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్ మరియు చెత్త దహనం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే నైట్రోజన్ ఆక్సైడ్లు వంటి తినివేయు భాగాలను కలిగి ఉన్న ఫ్లూ గ్యాస్ వాతావరణంలో, PTFE చాలా ఎక్కువ స్థిరత్వాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది మరియు తుప్పు పట్టడం లేదా పాడైపోదు.

2. విస్తృత ఉష్ణోగ్రత అనుకూలత: ఇది -180 ℃ నుండి 260 ℃ పరిధిలో చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మంచి తుప్పు నిరోధకతను కొనసాగిస్తూ, చెత్త దహనం యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద ఉన్న అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ గ్యాస్‌కు బాగా అనుగుణంగా ఉంటుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద.

3. నాన్ స్టిక్కీనెస్: ఉపరితల రహిత శక్తి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అధిక స్థాయిలో అంటుకునేది కాదు. వడపోత పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ధూళి సులభంగా జోడించబడదు, ఇది శుభ్రపరచడానికి మాత్రమే ప్రయోజనకరంగా ఉండదు, కానీ ఉపరితలంపై తినివేయు పదార్ధాల చేరడం తగ్గిస్తుంది, తుప్పు ప్రమాదాన్ని మరింత తగ్గిస్తుంది.

II, P84 (పాలిమైడ్ ఫైబర్)

1. మంచి తుప్పు నిరోధకత: ఇది జలవిశ్లేషణ మరియు ఆక్సీకరణకు నిర్దిష్ట ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంటుంది మరియు వ్యర్థాలను కాల్చే ఫ్లూ గ్యాస్‌లోని తినివేయు భాగాలకు మంచి ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంటుంది. pH 2-12 పరిసరాలలో ఉపయోగించవచ్చు మరియు వ్యర్థాలను కాల్చే ఫ్లూ గ్యాస్ యొక్క ఆమ్ల మరియు ఆల్కలీన్ వాతావరణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.

2. అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు సహాయక తుప్పు నిరోధకత: ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత 260 ℃ నుండి 300 ℃ వరకు చేరుకుంటుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, దాని నిర్మాణం సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు సులభంగా తుప్పు పట్టదు. ఇంతలో, అధిక ఉష్ణోగ్రత కూడా వడపోత పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై కొన్ని తినివేయు పదార్ధాల సంక్షేపణం మరియు శోషణను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది, తద్వారా తుప్పు సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.

III, ఫ్లూమ్స్ (FMS)

1. సమగ్ర తుప్పు నిరోధకత: ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, అధిక బలం, ఆమ్లం మరియు క్షార తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు మడత నిరోధకత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. వివిధ ఉపరితల రసాయన చికిత్స పద్ధతుల ద్వారా, ఇది సులభంగా దుమ్ము తొలగింపు, వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్, చమురు నిరోధకత, యాంటీ-స్టాటిక్ మొదలైన విధులను కలిగి ఉంటుంది, సంక్లిష్ట వాతావరణంలో దాని తుప్పు నిరోధకతను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.

2. మెటీరియల్ లక్షణాలు: తుప్పు నిరోధకత: గ్లాస్ ఫైబర్ ఫిల్టర్ మీడియాతో పోలిస్తే, దాని దుస్తులు నిరోధకత, మడత నిరోధకత మరియు పీల్ బలం గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి. చెత్త భస్మీకరణ ఫ్లూ గ్యాస్ యొక్క కఠినమైన వాతావరణంలో, ఇది తినివేయు పదార్థాలు మరియు యాంత్రిక దుస్తులు యొక్క మిశ్రమ ప్రభావాలను బాగా నిరోధించగలదు.

IV, హై సిలికా ఫిల్టర్ మెటీరియల్

1. కొన్ని తుప్పు నిరోధక ప్రయోజనాలు: సాధారణ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత 160 ℃కి చేరుకుంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో మంచి స్థిరత్వంతో తక్షణ గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత 200 ℃కి చేరుకుంటుంది. ఫిల్మ్ కోటింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత, ఉపరితల వడపోతను సాధించవచ్చు, వడపోత బ్యాగ్ యొక్క ఉపరితలంపై దుమ్ము పొడి పొరను ఏర్పరుచుకునే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తరువాత ఘనీభవిస్తుంది, తినివేయు పదార్థాలు మరియు వడపోత మాధ్యమాల మధ్య సంపర్క ప్రాంతం మరియు సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

2. ప్రత్యేక నిర్మాణం ప్రతిఘటనను పెంచుతుంది: అధిక సిలికా వడపోత పదార్థం యొక్క ప్రత్యేక నిర్మాణం వ్యర్థాలను భస్మం చేసే ఫ్లూ గ్యాస్‌లోని తినివేయు భాగాలను కొంత వరకు నిరోధించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, వడపోత పదార్థం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.