ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించే డస్ట్ కలెక్టర్ల ఎంపిక ప్రమాణాలు ఏమిటి?

ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ల ఎంపిక ప్రమాణాలు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

1. దుమ్ము తొలగింపు సామర్థ్యం

-ధూళి కణ పరిమాణానికి అనుకూలత:ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే దుమ్ము యొక్క కణ పరిమాణం పంపిణీ మారవచ్చు, ఉదాహరణకు, అణిచివేత ప్రక్రియలో పెద్ద ధూళి కణాలు ఉత్పత్తి కావచ్చు, అయితే కొన్ని థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియల సమయంలో సూక్ష్మమైన ధూళి ఉత్పత్తి కావచ్చు. ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్లు వివిధ కణ పరిమాణాల ధూళిపై మంచి సేకరణ ప్రభావాలను కలిగి ఉండాలి, ప్రత్యేకించి చిన్న కణ పరిమాణాల కోసం (సబ్ మైక్రాన్ డస్ట్ వంటివి), అధిక తొలగింపు రేటును నిర్ధారించడానికి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, దుమ్ము తొలగింపు సామర్థ్యం 95% పైన ఉండాలి మరియు కఠినమైన అవసరాలు ఉన్న ప్రదేశాలలో, ఇది 99% కంటే ఎక్కువ చేరుకోవాల్సి ఉంటుంది.

-ధూళి సాంద్రతకు అనుకూలత:వివిధ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు ఉత్పత్తి ప్రమాణాలు దుమ్ము ఏకాగ్రతలో గణనీయమైన వ్యత్యాసాలను కలిగిస్తాయి. ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్లు అధిక ధూళి గాఢత ఉన్న పరిసరాలలో స్థిరంగా పనిచేయగలగాలి మరియు అధిక ధూళి తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించగలగాలి, ధూళి తొలగింపు సామర్థ్యం తగ్గడం మరియు అధిక ధూళి గాఢత కారణంగా పరికరాలు అడ్డుకోవడం వంటి సమస్యలను నివారించవచ్చు.

2. గాలి వాల్యూమ్‌ను నిర్వహించడం

- ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చండి:ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల ఎగ్జాస్ట్ ఎయిర్ వాల్యూమ్ మరియు వర్క్‌షాప్ యొక్క వెంటిలేషన్ పరిస్థితి ఆధారంగా అవసరమైన డస్ట్ కలెక్టర్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిర్ వాల్యూమ్‌ను ఖచ్చితంగా లెక్కించండి. గాలి పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి చేయబడిన ధూళిని సకాలంలో సేకరించి ప్రాసెస్ చేయడానికి, అది వర్క్‌షాప్‌లో దుమ్ము వ్యాప్తి చెందడానికి కారణమవుతుంది; అధిక గాలి వాల్యూమ్‌తో వ్యవహరించడం వలన పరికరాల పెట్టుబడి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు పెరగవచ్చు మరియు వర్క్‌షాప్ యొక్క వెంటిలేషన్ ప్రభావాన్ని కూడా ప్రభావితం చేయవచ్చు. సాధారణంగా, నిర్దిష్ట ప్రక్రియ మరియు పరికరాల పరిస్థితులకు అనుగుణంగా కొంత మొత్తంలో గాలి వాల్యూమ్ అలవెన్స్ రిజర్వ్ చేయబడాలి, సాధారణంగా 10% -20%.

-ఫ్యాన్‌తో సరిపోలడం:ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఎయిర్ వాల్యూమ్‌ను మ్యాచింగ్ ఫ్యాన్‌తో సరిపోల్చాలి, ఫ్యాన్ డస్ట్ కలెక్టర్‌లోకి మురికి వాయువును రవాణా చేయడానికి తగిన శక్తిని అందించగలదని మరియు ధూళిని నిర్ధారించడానికి డస్ట్ కలెక్టర్ లోపల తగిన గాలి ప్రవాహ వేగాన్ని ఏర్పరుస్తుందని నిర్ధారించుకోవాలి. తొలగింపు ప్రభావం. ఫ్యాన్ ఓవర్‌లోడ్ లేదా గాలి పరిమాణం సరిపోని పరిస్థితులను నివారించడానికి గాలి పీడనం మరియు ఫ్యాన్ యొక్క గాలి పరిమాణం వంటి పారామితులు డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి.

3. సామగ్రి పదార్థం

- తుప్పు నిరోధకత:ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ప్లాస్టిక్ థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే కొన్ని సంకలితాలు లేదా ఆమ్ల వాయువుల వాడకం వంటి కొన్ని తినివేయు వాయువులు లేదా ధూళి ఉత్పత్తి కావచ్చు. ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ల పదార్థం మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, ఈ తినివేయు పదార్ధాల కోతను నిరోధించగలగాలి మరియు పరికరాల సేవ జీవితాన్ని పొడిగించగలవు.

- దుస్తులు నిరోధకత:ప్లాస్టిక్‌ల రవాణా, చూర్ణం మరియు మిక్సింగ్ సమయంలో, దుమ్ము కలెక్టర్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని ధరించే కొన్ని గట్టి కణాలు లేదా పీచు పదార్థాలు ఉండవచ్చు. అందువల్ల, ఫిల్టర్ బ్యాగ్, ఫ్రేమ్, షెల్ మరియు ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ల యొక్క ఇతర భాగాలు పరికరాల యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి నిర్దిష్ట స్థాయి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

యాంటీ స్టాటిక్ పనితీరు:రవాణా మరియు వడపోత సమయంలో ప్లాస్టిక్ దుమ్ము స్థిర విద్యుత్తుకు గురవుతుంది. స్థిర విద్యుత్తును సకాలంలో తొలగించలేకపోతే, అది మంటలు లేదా పేలుళ్లు వంటి భద్రతా ప్రమాదాలకు కారణం కావచ్చు. ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ల మెటీరియల్ మంచి యాంటీ-స్టాటిక్ పనితీరును కలిగి ఉండాలి లేదా గ్రౌండింగ్ పరికరాలు, స్టాటిక్ ఎలిమినేటర్లు మొదలైన వాటికి సంబంధించిన స్టాటిక్ ఎలిమినేషన్ పరికరాలను కలిగి ఉండాలి.

4. భద్రతా పనితీరు

-పేలుడు ప్రూఫ్ పనితీరు:ప్లాస్టిక్ దుమ్ము నిర్దిష్ట సాంద్రతలు మరియు పరిస్థితులలో పేలవచ్చు, కాబట్టి ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్లు మంచి పేలుడు ప్రూఫ్ పనితీరును కలిగి ఉండాలి. ఉదాహరణకు, పేలుడు ప్రూఫ్ మోటార్లు మరియు పేలుడు ప్రూఫ్ నియంత్రణ పెట్టెలు వంటి ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు పరికరాల కోసం ఉపయోగించాలి; దుమ్ము కలెక్టర్ యొక్క ప్రధాన నిర్మాణంపై, పేలుడు ప్రూఫ్ ప్లేట్లు, పేలుడు ప్రూఫ్ తలుపులు మొదలైన పేలుడు ప్రూఫ్ పరికరాలను వ్యవస్థాపించాలి. పరికరాల లోపల పేలుడు సంభవించినప్పుడు, పరికరాల నష్టం మరియు సిబ్బంది గాయం నివారించడానికి ఒత్తిడిని సకాలంలో విడుదల చేయవచ్చు.

- అగ్ని నిరోధకత:ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ల మెటీరియల్ మంచి అగ్ని నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించగలగాలి మరియు దహనానికి మద్దతు ఇవ్వకూడదు. అదే సమయంలో, పరికరాల లోపల ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ మరియు అలారం పరికరాలను వ్యవస్థాపించాలి. ఉష్ణోగ్రత సెట్ సురక్షిత విలువను మించి ఉన్నప్పుడు, సకాలంలో అలారం జారీ చేయాలి మరియు యంత్రాన్ని ఆపడం, చల్లబరచడానికి నీటిని చల్లడం మొదలైన వాటికి సంబంధించిన చర్యలు తీసుకోవాలి.

5. కార్యాచరణ స్థిరత్వం

-నిర్మాణ రూపకల్పన యొక్క హేతుబద్ధత:స్థానిక వాయు ప్రవాహ వేగం చాలా వేగంగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా ఉండే పరిస్థితులను నివారించడానికి, ధూళి తొలగింపు ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే పరిస్థితులను నివారించడానికి, డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన ఏకరీతి అంతర్గత వాయు ప్రవాహ పంపిణీతో సహేతుకంగా ఉండాలి. ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క సంస్థాపనా పద్ధతి దృఢంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండాలి, భర్తీ చేయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం; దుమ్ము లీకేజీని నివారించడానికి పరికరాల సీలింగ్ బాగా ఉండాలి.

- దుమ్ము తొలగింపు ప్రభావం:ధూళిని తొలగించడం అనేది డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడంలో ముఖ్యమైన భాగం, మరియు దుమ్ము తొలగింపు ప్రభావం యొక్క నాణ్యత నేరుగా దుమ్ము తొలగింపు సామర్థ్యం మరియు దుమ్ము కలెక్టర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణ శుభ్రపరిచే పద్ధతుల్లో పల్స్ క్లీనింగ్, మెకానికల్ వైబ్రేషన్ క్లీనింగ్ మరియు బ్యాక్ బ్లోయింగ్ క్లీనింగ్ ఉన్నాయి. వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా మంచి శుభ్రపరిచే ప్రభావం మరియు మితమైన శుభ్రపరిచే ఫ్రీక్వెన్సీతో డస్ట్ కలెక్టర్‌ను ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

6. నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ సౌలభ్యం

- నిర్వహించడం సులభం:డస్ట్ కలెక్టర్ నిర్వహించడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం సులభం, మరియు పరికరాల నిర్మాణ రూపకల్పన సిబ్బంది కోసం ఆపరేటింగ్ స్థలం మరియు నిర్వహణ ఛానెల్‌లను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, ఇది పరికరాల అంతర్గత భాగాలను తనిఖీ చేయడం, భర్తీ చేయడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, వడపోత సంచుల భర్తీ సంక్లిష్టమైన వేరుచేయడం మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియల అవసరం లేకుండా సరళంగా మరియు శీఘ్రంగా ఉండాలి.

-తక్కువ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు:పరికరాల శక్తి వినియోగం, ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ల వంటి హాని కలిగించే భాగాలను భర్తీ చేయడానికి అయ్యే ఖర్చు మరియు పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చులతో సహా తక్కువ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులతో కూడిన డస్ట్ కలెక్టర్‌ను ఎంచుకోండి. దుమ్ము తొలగింపు అవసరాలకు అనుగుణంగా, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి శక్తి-పొదుపు పరికరాలను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి.