అతను పిండి మిల్లు పేలుడు సంఘటన పారిశ్రామిక డస్ట్ కలెక్టర్లు అవసరం గురించి మాకు ఒక హెచ్చరికగా పనిచేస్తుంది. పిండి మిల్లు డస్ట్ కలెక్టర్ల విధులు ఏమిటి?

పిండి మిల్లులో డస్ట్ కలెక్టర్లు చాలా అవసరం అని పిండి మిల్లు పేలుడు సంఘటన మనకు హెచ్చరికగా పనిచేస్తుంది, ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది:

1. దుమ్ము గాఢతను తగ్గించండి:

- పేలుడును నిరోధించండి:పిండి మిల్లులు మరియు ఇతర ప్రదేశాల గాలిలో పెద్ద మొత్తంలో పిండి దుమ్ము నిలిచిపోయింది. ధూళి ఏకాగ్రత ఒక నిర్దిష్ట పరిధికి చేరుకున్నప్పుడు, అది అగ్ని మూలాన్ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు అది పేలుడును ప్రేరేపిస్తుంది. ది పల్వరైజర్ దుమ్ము కలెక్టర్ గాలిలోని ధూళిని సకాలంలో సేకరించి ఫిల్టర్ చేయవచ్చు, పని చేసే వాతావరణంలో దుమ్ము సాంద్రతను తగ్గించవచ్చు మరియు దానిని సురక్షితమైన పరిధిలో ఉంచవచ్చు, తద్వారా పేలుడు ప్రమాదాలను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది. ఉదాహరణకు, సాధారణ పరిస్థితుల్లో, ఒక పౌడర్ ఫ్యాక్టరీలో ధూళి సాంద్రత ఒక క్యూబిక్ మీటరుకు కొన్ని గ్రాముల నుండి పదుల గ్రాముల వరకు ఉంటుంది. ఒకవేళ ఎదుమ్ము కలెక్టర్ఉపయోగించబడదు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో దుమ్ము పేరుకుపోవడం కొనసాగుతుంది మరియు ఏకాగ్రత వేగంగా పెరుగుతుంది, పేలుడు పరిమితిని చేరుకుంటుంది.

- భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా:ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారించడానికి, సంబంధిత పరిశ్రమ ప్రమాణాలు మరియు నిబంధనలు దుమ్ము కేంద్రీకరణపై కఠినమైన పరిమితులను కలిగి ఉంటాయి. పిండి మిల్లులు మరియు ఇతర పిండి సంబంధిత సంస్థలకు భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా మరియు చట్టబద్ధంగా మరియు సమ్మతంగా పనిచేయడానికి క్రషర్లు మరియు డస్ట్ కలెక్టర్లను వ్యవస్థాపించడం అనేది అవసరమైన చర్య.

2. జ్వలన మూలాల దాచిన ప్రమాదాన్ని తొలగించండి:

-స్టాటిక్ స్పార్క్‌లను నివారించండి:సమయంలోదుమ్ము సేకరణమరియు ప్రాసెసింగ్, దుమ్ము మరియు పరికరాలు, పైప్‌లైన్‌లు మరియు ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ల మధ్య ఘర్షణ కారణంగా స్థిర విద్యుత్ సులభంగా ఉత్పత్తి అవుతుంది. స్థిర విద్యుత్తును సకాలంలో తొలగించలేకపోతే, అది కొంత వరకు పేరుకుపోతుంది మరియు స్థిరమైన స్పార్క్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దుమ్ము పేలుళ్లకు జ్వలన మూలంగా మారుతుంది. క్రషర్ యొక్క డస్ట్ కలెక్టర్ స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిసిటీని సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు మరియు దత్తత తీసుకోవడం ద్వారా స్టాటిక్ స్పార్క్స్ ఉత్పత్తిని నివారించవచ్చు.యాంటీ స్టాటిక్ ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లుమరియు గ్రౌండింగ్ పరికరాలను అమర్చడం.

-యాంత్రిక స్పార్క్‌లను నివారించడం:దుమ్ము సేకరించేవారు ఈ యాంత్రిక స్పార్క్‌లు దుమ్ముతో సంబంధంలోకి రాకుండా మరియు పేలుళ్లను కలిగించకుండా నిరోధించడానికి ఉత్పత్తి పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే లోహ శిధిలాలు, రాపిడి స్పార్క్‌లు మొదలైన వాటిని సేకరించి ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, పిండి మిల్లులో అణిచివేత మరియు రవాణా సామగ్రి సమీపంలో, మెటల్ షేవింగ్స్ వంటి విదేశీ వస్తువులను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. సకాలంలో శుభ్రం చేయకపోతే, అది పేలుడు ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. పల్వరైజర్ డస్ట్ కలెక్టర్ ఈ సంభావ్య జ్వలన మూలాలను వెంటనే తొలగించగలదు.

3. సిబ్బంది ఆరోగ్యానికి భరోసా:

- దుమ్ము పీల్చడం తగ్గించండి:ఎక్కువసేపు ధూళికి గురయ్యే కార్మికులు పెద్ద మొత్తంలో ధూళిని పీల్చుకునే అవకాశం ఉంది, ఇది న్యుమోకోనియోసిస్ వంటి వృత్తిపరమైన వ్యాధులకు కారణమవుతుంది. పారిశ్రామిక దుమ్ము సేకరించేవారు గాలిలో ధూళిని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, కార్మికులకు సాపేక్షంగా శుభ్రమైన పని వాతావరణాన్ని అందించవచ్చు మరియు మానవ ఆరోగ్యానికి దుమ్ము హానిని తగ్గించవచ్చు.

-పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడం:మంచి పని వాతావరణం కార్మికుల శారీరక ఆరోగ్యానికి ప్రయోజనకరంగా ఉండటమే కాకుండా పని సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను కూడా పెంచుతుంది. డస్ట్ కలెక్టర్ల ఉపయోగం వర్క్‌షాప్‌లో దుమ్ము వ్యాప్తిని తగ్గిస్తుంది, తాజా గాలిని నిర్వహించడం మరియు పని వాతావరణం యొక్క సౌకర్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

4. పరికరాల నష్టాన్ని తగ్గించండి:

- దుమ్ము పేరుకుపోకుండా:ఉత్పాదక పరికరాలు, పైప్‌లైన్‌లు, ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు మొదలైన వాటి ఉపరితలాలపై దుమ్ము పెద్ద మొత్తంలో పేరుకుపోతే, అది పరికరాల యొక్క వేడి వెదజల్లడం పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది, వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది మరియు మంటలను కూడా ప్రేరేపిస్తుంది. పారిశ్రామిక దుమ్ము సేకరించేవారు ఈ ధూళి కణాలను తక్షణమే తొలగించగలరు, దుమ్ము చేరడం వల్ల కలిగే పరికరాల నష్టాన్ని నివారించవచ్చు.

-పరికర జీవితకాలాన్ని పొడిగించడం:దుమ్ము వల్ల కలిగే పరికరాల దుస్తులు మరియు తుప్పును తగ్గించడం వలన పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు సంస్థల నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు. ఉదాహరణకు, పిండి మిల్లులో, బేరింగ్లు మరియు రవాణా చేసే పరికరాల సీల్స్ వంటి భాగాలపై దుమ్ము ధరిస్తుంది. డస్ట్ కలెక్టర్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల ఈ దుస్తులు ధరించడం తగ్గించవచ్చు మరియు పరికరాల నిర్వహణ చక్రం మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.