సంస్థలకు అనువైన పారిశ్రామిక దుమ్ము కలెక్టర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి? దుమ్ము కలెక్టర్ తయారీదారుకు ఏ పారామితులను అందించాలి?

బోటౌ జింటియన్ ఎన్విరాన్‌మెంటల్ ప్రొటెక్షన్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్.డస్ట్ రిమూవల్ పరికరాలు మరియు డస్ట్ రిమూవల్ యాక్సెసరీస్, పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, డిజైన్, పరికరాల తయారీ, ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషనింగ్‌ను సమగ్రపరిచే వృత్తిపరమైన తయారీదారు మరియు వ్యాపారి.

అనేక సంవత్సరాలుగా, మా కంపెనీ బట్టీ తలలు, బట్టీ తోకలు, డ్రైయర్‌లు, సిమెంట్ ప్లాంట్ గోతులు, ఇనుప గేట్లు, వేయించడం, ధాతువు ట్యాంకులు, ఉక్కు పరిశ్రమ దాణా, ఉక్కు తయారీ ద్వితీయ పొగ కోసం పెద్ద సంఖ్యలో పెద్ద మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ ధూళి తొలగింపు పరికరాలను రూపొందించింది మరియు తయారు చేసింది. మరియు దుమ్ము, LF లైనింగ్ ఫర్నేసులు మరియు ఇతర దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థలు.

నేను, ఎలా ఎంచుకోవాలిపారిశ్రామిక దుమ్ము కలెక్టర్సంస్థలకు అనుకూలం

1. దుమ్ము యొక్క లక్షణాలను పరిగణించండి

-ధూళి కణ పరిమాణం

ఇసుక మరియు కంకర ప్రాసెసింగ్ నుండి ఉత్పన్నమయ్యే ముతక కణ ధూళి, గ్రావిటీ సెటిల్లింగ్ ఛాంబర్‌లు లేదా సైక్లోన్ డస్ట్ కలెక్టర్లు వంటి పెద్ద కణ పరిమాణాలు (10 μm కంటే ఎక్కువ) ఉన్న దుమ్ము కోసం ప్రాథమిక ధూళి తొలగింపు అవసరాలను తీర్చగలవు. ఎందుకంటే గురుత్వాకర్షణ లేదా సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చర్యలో పెద్ద ధూళి కణాలు సులభంగా వేరు చేయబడతాయి.

-వెల్డింగ్ పొగలు, రసాయన ధూళి మొదలైనవి వంటి చిన్న కణ పరిమాణాలు (10 μm కంటే తక్కువ, ముఖ్యంగా PM2.5 వంటి సూక్ష్మ కణాలు) కలిగిన దుమ్ము కోసం, బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌లు, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రెసిపిటేటర్లు వంటి సమర్థవంతమైన దుమ్ము తొలగింపు పరికరాలు లేదా ఫిల్టర్ కాట్రిడ్జ్‌లు అవసరం. అవి వడపోత లేదా ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ శోషణం ద్వారా చక్కటి కణాలను సమర్థవంతంగా సంగ్రహించగలవు.

- దుమ్ము యొక్క రసాయన లక్షణాలు

పిండి, బొగ్గు పొడి మొదలైన దుమ్ము మండే అవకాశం ఉన్నట్లయితే, స్పార్క్‌లను సృష్టించే దుమ్ము తొలగింపు పరికరాలను ఉపయోగించకుండా ఉండటం మరియు పేలుడు ప్రూఫ్ డిజైన్‌తో డస్ట్ కలెక్టర్‌లను ఎంచుకోవడం అవసరం. ఉదాహరణకు, పిండి ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌లో, పేలుడు ప్రూఫ్ సర్టిఫికేషన్‌తో కూడిన పల్స్ బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌ను ఎంచుకోవాలి, ఇది దుమ్ము పేలుళ్లను నివారించడానికి నిర్మాణం మరియు విద్యుత్ నియంత్రణ పరంగా ప్రత్యేక పేలుడు ప్రూఫ్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

-కొన్ని రసాయన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో ఉత్పన్నమయ్యే ఆమ్ల లేదా ఆల్కలీన్ ధూళి వంటి దుమ్ము తినివేయునట్లు ఉంటే, ధూళి సేకరించే పదార్థం సంబంధిత తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. పరికరాల సేవ జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి డస్ట్ కలెక్టర్ కేసింగ్ మరియు అంతర్గత భాగాల కోసం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్ ఉపయోగించినట్లయితే.

- దుమ్ము ఏకాగ్రత

-దుమ్ము సాంద్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కొన్ని ఎలక్ట్రానిక్ చిప్ తయారీ వర్క్‌షాప్‌లలో, ఉత్పన్నమయ్యే దుమ్ము పరిమాణం తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, గాలి నాణ్యత అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఈ సమయంలో, ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ డస్ట్ కలెక్టర్లు వంటి అధిక-సామర్థ్య వడపోత చిన్న డస్ట్ కలెక్టర్లను ఎంచుకోవచ్చు, ఇది తక్కువ పీడన నష్టంతో అధిక వడపోత సామర్థ్యాన్ని సాధించగలదు.

-సిమెంట్ ప్లాంట్లు మరియు స్టీల్ ప్లాంట్‌లలోని డిశ్చార్జ్ పోర్ట్‌ల వంటి అధిక సాంద్రత కలిగిన ధూళి కోసం, దుమ్ము సాంద్రతను తగ్గించడానికి ముందుగా దుమ్ము తొలగింపు కోసం సైక్లోన్ డస్ట్ కలెక్టర్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం కావచ్చు, ఆపై దానిని బ్యాగ్ ఫిల్టర్ లేదా ఇతర అధిక- డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క వడపోత మూలకాలను నిరోధించకుండా అధిక సాంద్రత కలిగిన ధూళిని నిరోధించడానికి చక్కటి ధూళి తొలగింపు కోసం సమర్థత డస్ట్ కలెక్టర్.

2. గాలి వాల్యూమ్ అవసరాలను పరిగణించండి

-ఎయిర్ ఫ్లో అనేది ఒక యూనిట్ సమయానికి ఒక డస్ట్ కలెక్టర్ గుండా వెళుతున్న గాలి పరిమాణాన్ని సూచిస్తుంది. ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ పరిమాణం, ఉత్పత్తి పరికరాల సంఖ్య మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు వంటి అంశాల ఆధారంగా ఎంటర్‌ప్రైజెస్ అవసరమైన గాలి పరిమాణాన్ని నిర్ణయించాలి.

-ఉదాహరణకు, బహుళ వెల్డింగ్ స్టేషన్లు ఏకకాలంలో పనిచేసే వెల్డింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో, ప్రతి వెల్డింగ్ స్టేషన్ పొగను ఉత్పత్తి చేసే వేగం మరియు వర్క్‌షాప్‌లోని వెంటిలేషన్ పరిస్థితిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. వర్క్‌షాప్ ప్రాంతం పెద్దది మరియు చాలా వెల్డింగ్ పరికరాలు ఉంటే, వెల్డింగ్ పొగలను సకాలంలో మరియు ప్రభావవంతంగా తొలగించడాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు వర్క్‌షాప్‌లో వ్యాప్తి చెందకుండా నిరోధించడానికి పెద్ద గాలి వాల్యూమ్ అవసరం. సాధారణంగా, వాయు మార్పిడి రేటును లెక్కించడం లేదా ప్రతి ధూళి మూలం యొక్క ఎగ్జాస్ట్ ఎయిర్ వాల్యూమ్‌ను జోడించడం వంటి వర్క్‌షాప్ యొక్క వెంటిలేషన్ వాల్యూమ్‌ను లెక్కించడం ద్వారా తగిన డస్ట్ కలెక్టర్ ఎయిర్ వాల్యూమ్ నిర్ణయించబడుతుంది.

3. సంస్థ యొక్క సైట్ స్థలం మరియు లేఅవుట్‌ను పరిగణించండి

- వేదిక స్థలం పరిమాణం

-సిటీ సెంటర్‌లో ఉన్న కొన్ని చిన్న ప్రాసెసింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజ్‌ల వంటి ఎంటర్‌ప్రైజ్ యొక్క సైట్ స్థలం పరిమితంగా ఉంటే, కాంపాక్ట్ డస్ట్ కలెక్టర్‌లను ఎంచుకోవడం అవసరం. చిన్న ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ డస్ట్ కలెక్టర్ లాగా, ఇది సాపేక్షంగా చిన్న వాల్యూమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు చిన్న ప్రాంతాన్ని ఆక్రమిస్తుంది. ఇది చాలా ఉత్పత్తి స్థలాన్ని తీసుకోకుండా వర్క్‌షాప్ యొక్క మూలల్లో లేదా గోడ స్థానాల్లో వ్యవస్థాపించబడుతుంది.

సైట్ లేఅవుట్ యొక్క సంక్లిష్టత

-మల్టి స్టోరీ ఫ్యాక్టరీలు లేదా బహుళ ఫంక్షనల్ ఏరియాలతో వర్క్‌షాప్‌లు వంటి సంక్లిష్టమైన లేఅవుట్‌లతో కూడిన ఎంటర్‌ప్రైజెస్ కోసం, డస్ట్ కలెక్టర్ల పైప్‌లైన్ వేయడం సౌకర్యవంతంగా ఉందో లేదో పరిశీలించడం అవసరం. పైప్లైన్ వేయడం యొక్క దూరం చాలా పొడవుగా ఉంటే, అది పైప్లైన్ నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు దుమ్ము తొలగింపు ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, పైప్‌లైన్ పొడవును తగ్గించడానికి మరియు ప్రతిఘటన నష్టాలను తగ్గించడానికి ప్రతి ధూళిని ఉత్పత్తి చేసే ప్రాంతానికి సమీపంలో పంపిణీ చేయబడిన చిన్న-స్థాయి డస్ట్ కలెక్టర్‌ను ఎంపిక చేసుకోవచ్చు మరియు అమర్చవచ్చు.

4. దుమ్ము కలెక్టర్ యొక్క ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను పరిగణించండి

- శక్తి వినియోగం ఖర్చు

-వివిధ రకాలైన డస్ట్ కలెక్టర్లు వేర్వేరు శక్తి వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రెసిపిటేటర్ల శక్తి వినియోగం ప్రధానంగా అధిక-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్‌ల యొక్క విద్యుత్ సరఫరా భాగంలో ఉంటుంది, అయితే బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌ల శక్తి వినియోగం ప్రధానంగా అభిమానులు మరియు దుమ్ము శుభ్రపరిచే వ్యవస్థల ఆపరేషన్‌లో ఉంటుంది. ఎంపిక చేసేటప్పుడు, సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి సమయం మరియు విద్యుత్ ఖర్చు వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. ఎంటర్‌ప్రైజ్ రోజులో 24 గంటలు నిరంతరం పనిచేస్తుంటే, తక్కువ-శక్తి గల డస్ట్ కలెక్టర్లు మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్నవి కావచ్చు.

-నిర్వహణ ఖర్చు

-నిర్వహణ ఖర్చులో ఫిల్టర్ మెటీరియల్‌లను మార్చడం, హాని కలిగించే భాగాలను భర్తీ చేయడం మరియు పరికరాలను మరమ్మతు చేయడం వంటి ఖర్చులు ఉంటాయి. బ్యాగ్ ఫిల్టర్ యొక్క ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ని క్రమం తప్పకుండా మార్చవలసి ఉంటుంది, సాధారణంగా కొన్ని నెలల నుండి సంవత్సరాల వరకు దుమ్ము యొక్క స్వభావం మరియు వినియోగాన్ని బట్టి. ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ల ధర మెటీరియల్ మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లను బట్టి మారుతుంది. సైక్లోన్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క ప్రధాన హాని కలిగించే భాగాలు దుస్తులు-నిరోధక లైనింగ్ మొదలైనవి. అధిక కాఠిన్యం కలిగిన ధూళితో వ్యవహరిస్తే, లైనింగ్ యొక్క దుస్తులు సాపేక్షంగా వేగంగా ఉంటాయి మరియు భర్తీ ఖర్చును పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

5. దుమ్ము తొలగింపు సామర్థ్యం మరియు ఉద్గార ప్రమాణాలను పరిగణించండి

-వేర్వేరు పరిశ్రమలు వేర్వేరు ఉద్గార ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు పరిశ్రమలు మరియు స్థానిక పర్యావరణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉద్గార ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే డస్ట్ కలెక్టర్‌లను సంస్థలు ఎంచుకోవాలి. ఉదాహరణకు, థర్మల్ పవర్ ఉత్పత్తి పరిశ్రమలో, పొగ మరియు ధూళి యొక్క ఉద్గార ప్రమాణాల కోసం కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి. 30mg/m ³ (వివిధ ప్రాంతాలు మరియు విధానాలను బట్టి నిర్దిష్ట ప్రమాణాలు మారవచ్చు) వంటి జాతీయ ప్రమాణం కంటే పొగ మరియు ధూళి ఉద్గార సాంద్రత తక్కువగా ఉండేలా ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ అవక్షేపణలతో కలిపి సమర్థవంతమైన ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ అవక్షేపణలు లేదా బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌లు అవసరం.

II, మాకు అందించాల్సిన పారామితులు

1. దుమ్ము లక్షణ పారామితులు

-ధూళి కణ పరిమాణం పంపిణీ

-వివిధ కణ పరిమాణ పరిధులలో (0-5 μm, 5-10 μm, 10-20 μm మొదలైనవి) ధూళి కణాల నిష్పత్తితో సహా వివరణాత్మక కణ పరిమాణ విశ్లేషణ నివేదికను అందించడం ఉత్తమం. ఈ కణాలను సంగ్రహించడంలో ఏ దుమ్ము తొలగింపు పద్ధతి అత్యంత ప్రభావవంతంగా ఉందో ఖచ్చితంగా గుర్తించడానికి ఇది తయారీదారులకు సహాయపడుతుంది.

-రసాయన కూర్పు మరియు దుమ్ము యొక్క లక్షణాలు

-ధూళికి మంట, తినివేయడం మరియు హైగ్రోస్కోపిసిటీ వంటి రసాయన లక్షణాలు ఉన్నాయో లేదో తయారీదారుకు తెలియజేయండి. ఉదాహరణకు, దుమ్ములో క్లోరైడ్ అయాన్లు ఉన్నట్లయితే, అది దుమ్ము తినివేయవచ్చని సూచిస్తుంది మరియు తయారీదారులు దుమ్ము సేకరించేవారిని తయారు చేయడానికి తుప్పు-నిరోధక పదార్థాలను ఉపయోగించడాన్ని పరిశీలిస్తారు.

-ధూళి ఏకాగ్రత పరిధి

-ధూళి ఉత్పత్తి సమయంలో అత్యధిక, అత్యల్ప మరియు సగటు ధూళి సాంద్రతలను అందించండి. ఉదాహరణకు, బొగ్గు లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ డాక్ వద్ద, అన్‌లోడ్ చేసే సమయంలో దుమ్ము సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది అనేక వందల mg/m ³కి చేరుకుంటుంది, అయితే సాధారణ పరిస్థితుల్లో ఇది కొన్ని పదుల mg/m ³ మాత్రమే కావచ్చు. డస్ట్ కలెక్టర్ల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించడానికి తయారీదారులకు ఈ డేటా కీలకం.

2. గాలి వాల్యూమ్ మరియు ఒత్తిడి పారామితులు

-అవసరమైన గాలి పరిమాణం

-ఖచ్చితమైన గాలి వాల్యూమ్ డేటా తయారీదారులు తమ వ్యాపారాలకు తగిన ఫ్యాన్ మరియు డస్ట్ కలెక్టర్ పరిమాణాలను ఎంచుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. వర్క్‌షాప్ వెంటిలేషన్ సిస్టమ్ యొక్క డిజైన్ లెక్కింపు లేదా ఇప్పటికే ఉన్న దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థ యొక్క పరీక్ష ద్వారా గాలి వాల్యూమ్ డేటాను పొందవచ్చు. ఉదాహరణకు, పెయింటింగ్ వర్క్‌షాప్ పెయింటింగ్ పరికరాల సంఖ్య మరియు పెయింటింగ్ ప్రక్రియ అవసరాల ఆధారంగా గంటకు అవసరమైన గాలి పరిమాణాన్ని గణిస్తుంది, ఇది 10000m ³/h. తయారీదారుకు ఈ డేటాను అందించడం వలన వారికి తగిన పరికర నమూనాను ఎంచుకోవచ్చు.

-సిస్టమ్ రెసిస్టెన్స్ (గాలి పీడనం)

-పైప్‌లైన్ యొక్క పొడవు, వ్యాసం మరియు వంపుల సంఖ్యతో సహా దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థలో ఊహించిన ప్రతిఘటన పరిస్థితిని ఎంటర్‌ప్రైజెస్ అందించాలి, తద్వారా తయారీదారు సిస్టమ్‌కు అవసరమైన గాలి పీడనాన్ని లెక్కించవచ్చు. గాలి పీడనం ఫ్యాన్ ఎంపికను నిర్ణయిస్తుంది కాబట్టి, తగినంత గాలి పీడనం గాలి పరిమాణం అవసరాలను తీర్చలేకపోవడానికి దారితీయవచ్చు, ఇది దుమ్ము తొలగింపు ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

3. సైట్ సంబంధిత పారామితులు

వేదిక స్థలం యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారం

-డస్ట్ కలెక్టర్లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి సైట్ ప్లాన్ మరియు ప్రాదేశిక ఎత్తుపై సమాచారాన్ని అందించండి. ఉదాహరణకు, సైట్ 10మీ పొడవు, 8మీ వెడల్పు మరియు 4మీ ఎత్తుతో దీర్ఘచతురస్రాకార స్థలం. తయారీదారు ఈ కొలతల ఆధారంగా సైట్‌లో డస్ట్ కలెక్టర్‌ను ఉంచవచ్చో లేదో నిర్ణయించవచ్చు మరియు పరికరాల యాక్సెస్ ఛానెల్‌ల వంటి సమస్యలను పరిగణించవచ్చు.

-సైట్ పర్యావరణ పరిస్థితులు

-సైట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ శ్రేణి తయారీదారుకు తెలియజేయండి, అలాగే బలమైన కంపన మూలాలు, సముద్రానికి సామీప్యత (సాల్ట్ స్ప్రే తుప్పు పట్టే అవకాశం) మొదలైన ఏదైనా ప్రత్యేక పర్యావరణ కారకాలు. ఈ పర్యావరణ కారకాలు పదార్థం ఎంపిక మరియు కార్యాచరణను ప్రభావితం చేస్తాయి యొక్క స్థిరత్వందుమ్ము కలెక్టర్.

4. పని గంటలు మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ పారామితులు

- పరికరాలు ఆపరేటింగ్ సమయం

-దయచేసి తయారీదారుకు అవసరమైన రోజువారీ లేదా వారపు ఆపరేటింగ్ సమయాన్ని తెలియజేయండిదుమ్ము కలెక్టర్. ఉదాహరణకు, ఎంటర్‌ప్రైజెస్ మూడు షిఫ్టులలో నిరంతరం పనిచేస్తాయి, రోజుకు 24 గంటలు నడుస్తాయి, దీనికి రోజుకు 8 గంటలు మాత్రమే నడిచే సంస్థలతో పోలిస్తే డస్ట్ కలెక్టర్‌ల యొక్క అధిక మన్నిక మరియు శక్తి వినియోగం అవసరం.

-ధూళిని ఉత్పత్తి చేసే పరికరాల ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ

-ధూళిని ఉత్పత్తి చేసే పరికరాలు (పంచింగ్ మెషీన్లు, కట్టింగ్ మెషీన్లు మొదలైనవి) యొక్క స్టార్ట్ మరియు స్టాప్ ఫ్రీక్వెన్సీని అందించండి. ధూళిని ఉత్పత్తి చేసే పరికరాలు తరచుగా ప్రారంభించబడి, ఆపివేయబడితే, అది ధూళి ఏకాగ్రతలో గణనీయమైన తక్షణ మార్పులకు కారణం కావచ్చు. తయారీదారులు ధూళి తొలగింపు వ్యవస్థలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ఈ డైనమిక్ మార్పును పరిగణించాలి మరియు వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఫ్యాన్ల వంటి తగిన నియంత్రణ వ్యూహాలను అనుసరించాలి.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, పరిశ్రమ వేగాన్ని వేగవంతం చేయడంతో, సంస్థలు కూడా గణనీయమైన పురోగతిని సాధించాయి, ఇది మా సాంకేతిక బలాన్ని ప్రదర్శించడానికి మా కంపెనీకి గొప్ప అవకాశాన్ని ఇచ్చింది. మేము మెటలర్జికల్, కెమికల్, బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ పరిశ్రమల కోసం పెద్ద సంఖ్యలో పరికరాలు మరియు ఉపకరణాలను అందించాము, ప్రత్యేకించి అనేక మైనింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ కోసం మరియు మా కస్టమర్ల విశ్వాసం మరియు విస్తృత ప్రశంసలను పొందాము.