బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు నిమ్మ మొక్కలు ఏ పారామితులను పేర్కొనాలి?

Hebei Xintian ఎన్విరాన్‌మెంటల్ ప్రొటెక్షన్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్.పర్యావరణ పరిరక్షణ పరికరాల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, ఉత్పత్తి, సంస్థాపన మరియు విక్రయాలలో ప్రత్యేకత కలిగిన తయారీదారు మరియు వ్యాపారి.

మా అనుకూలీకరించిన బట్టీ తల మరియు బట్టీ తోకబ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ఎందుకంటే లైమ్ ప్లాంట్‌కు మా కస్టమర్‌ల నుంచి మంచి ఆదరణ లభించింది.

బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, సున్నం మొక్కలు క్రింది పారామితులను స్పష్టం చేయాలి:

1, సున్నపు ధూళి యొక్క లక్షణ పారామితులు

దుమ్ము యొక్క రసాయన లక్షణాలు

-సున్నపు ధూళి ఆల్కలీన్, దీనికి బ్యాగ్ ఫిల్టర్ యొక్క ఫిల్టర్ బ్యాగ్ మెటీరియల్ ఆల్కలీ రెసిస్టెన్స్ కలిగి ఉండాలి. సాధారణ క్షార నిరోధక ఫిల్టర్ బ్యాగ్ మెటీరియల్‌లలో పాలిస్టర్ (PET) మరియు ఇతరాలు ఉన్నాయి.

-అదే సమయంలో, సున్నపు ధూళిలో ఇతర మలినాలు లేదా హానికరమైన పదార్థాలు ఉన్నాయో లేదో పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

దుమ్ము ఏకాగ్రత

-సున్నపు మొక్కల వివిధ ఉత్పత్తి దశల్లో దుమ్ము సాంద్రత చాలా తేడా ఉంటుంది. సున్నం బట్టీ, కన్వేయర్ బెల్ట్, పూర్తయిన ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ మరియు ఇతర ప్రదేశాల డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ వద్ద దుమ్ము సాంద్రత యొక్క ఖచ్చితమైన కొలత అవసరం.

2, గాలి వాల్యూమ్ మరియు ఒత్తిడి పారామితులు

అవసరమైన గాలి పరిమాణం

-గాలి పరిమాణం యొక్క నిర్ణయానికి ఉత్పత్తి స్థాయి, ఉత్పత్తి పరికరాల సంఖ్య మరియు లైమ్ ప్లాంట్ యొక్క లేఅవుట్ వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ప్రతి దుమ్ము ఉత్పత్తి చేసే పాయింట్ కోసం వెంటిలేషన్ రేటును లెక్కించడం ద్వారా మొత్తం గాలి పరిమాణాన్ని నిర్ణయించండి.

-ఉదాహరణకు, రోజుకు 1000 టన్నుల సున్నం ఉత్పత్తి చేసే ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లో, బహుళ సున్నపు బట్టీలు మరియు రవాణా పరికరాలు ఏకకాలంలో నడుస్తున్నట్లయితే, దాని పరిమాణం వంటి అంశాల ఆధారంగా గంటకు పదివేల క్యూబిక్ మీటర్ల ప్రాసెసింగ్ గాలి అవసరం కావచ్చు. వర్క్‌షాప్ స్థలం మరియు పరికరాల దుమ్ము తొలగింపు వేగం. ఖచ్చితమైన గాలి వాల్యూమ్ డేటా ఫ్యాన్‌లు మరియు బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌ల కోసం తగిన స్పెసిఫికేషన్‌లను ఎంచుకోవడానికి సహాయపడుతుంది, ఉత్పన్నమయ్యే అన్ని ధూళి యొక్క సమర్థవంతమైన సేకరణ మరియు చికిత్సను నిర్ధారిస్తుంది.

సిస్టమ్ నిరోధకత (గాలి పీడనం)

-సిస్టమ్ రెసిస్టెన్స్ పొడవు, వ్యాసం, వంపుల సంఖ్య మరియు పైప్‌లైన్ యొక్క ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క రెసిస్టెన్స్ వంటి అంశాలకు సంబంధించినది. డస్ట్ జనరేషన్ పాయింట్ నుండి బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌కి, ఆపై ఎగ్జాస్ట్ అవుట్‌లెట్‌కు వివరంగా మొత్తం సిస్టమ్ యొక్క ప్రతిఘటనను కొలవడం మరియు లెక్కించడం అవసరం.

3, సైట్ సంబంధిత పారామితులు

వేదిక స్థలం పరిమాణం మరియు ఆకారం

సంస్థాపనా సైట్ యొక్క ప్రణాళిక మరియు ఎత్తు సమాచారాన్ని అందించండిబ్యాగ్ ఫిల్టర్. సైట్‌లోని స్థలం పరిమితం అయితే, స్థలాన్ని సహేతుకంగా ఉపయోగించుకోవడానికి కాంపాక్ట్ బ్యాగ్ ఫిల్టర్ లేదా స్ప్లిట్ డిజైన్‌తో డస్ట్ కలెక్టర్‌ను ఎంచుకోవడం అవసరం.

-సున్నం మొక్క యొక్క పర్యావరణం కఠినంగా ఉండవచ్చు మరియు ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు తినివేయు వాయువులు వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. సైట్ సమీపంలో నీటి వనరు లేదా అధిక తేమ ఉన్నట్లయితే, బ్యాగ్ ఫిల్టర్ యొక్క బయటి షెల్పై తుప్పు నివారణ చికిత్సను నిర్వహించడం అవసరం కావచ్చు; ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నట్లయితే (సున్నపు బట్టీ దగ్గర వంటివి), ఫిల్టర్ బ్యాగ్ మరియు ఇతర భాగాల యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

4, పని సమయం మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ పారామితులు

పరికరాలు ఆపరేటింగ్ సమయం

-దీనికి అవసరమైన రోజువారీ లేదా వారపు ఆపరేటింగ్ సమయాన్ని పేర్కొనండిబ్యాగ్ ఫిల్టర్. లైమ్ ప్లాంట్ 24-గంటల నిరంతరాయంగా పనిచేయడం వంటి నిరంతర ఉత్పత్తిలో ఉంటే, బ్యాగ్ ఫిల్టర్ అధిక విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరియు పునఃస్థాపన చక్రాన్ని పరిగణించాలి.

దుమ్ము ఉత్పత్తి చేసే పరికరాల ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ

-సున్నపు బట్టీలు మరియు రవాణా పరికరాలు వంటి ధూళిని ఉత్పత్తి చేసే పరికరాల యొక్క స్టార్ట్ మరియు స్టాప్ ఫ్రీక్వెన్సీని అందించండి. ధూళిని ఉత్పత్తి చేసే పరికరాలు తరచుగా ప్రారంభించబడి, ఆపివేయబడితే, అది ధూళి ఏకాగ్రతలో గణనీయమైన తక్షణ మార్పులకు కారణమవుతుంది, దీనికి బ్యాగ్ ఫిల్టర్ త్వరగా స్పందించి ఫ్యాన్ వేగం మరియు ధూళి తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.