సౌదీ అరేబియా మైనింగ్ పరిశ్రమలో మైనింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ల అప్లికేషన్ ఏమిటి? ఏ మైనింగ్ ప్రక్రియలకు మైనింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్లు అవసరం?

Hebei Xintian ఎన్విరాన్‌మెంటల్ ప్రొటెక్షన్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్.డిజైన్, ఉత్పత్తి మరియు వాణిజ్యాన్ని ఏకీకృతం చేసే తయారీదారు మరియు వ్యాపారి.

అనేక సంవత్సరాలుగా, మేము దేశీయంగా మరియు అంతర్జాతీయంగా మైనింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ కోసం అనేక పెద్ద బ్యాగ్ టైప్ ఇండస్ట్రియల్ డస్ట్ కలెక్టర్‌లను రూపొందించాము మరియు ఉత్పత్తి చేసాము, వీటిని తయారీదారులు ఎక్కువగా ఇష్టపడుతున్నారు.

తర్వాత, సౌదీ అరేబియా మైనింగ్ పరిశ్రమలో బ్యాగ్ రకం ఇండస్ట్రియల్ డస్ట్ కలెక్టర్ల ప్రాముఖ్యతను మేము పరిచయం చేస్తాము.

సౌదీ అరేబియా యొక్క మైనింగ్ పరిశ్రమలో, మైనింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. కిందివి నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ పరిస్థితులు మరియు మైనింగ్ ప్రక్రియలో మైనింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్లను ఉపయోగించే ప్రక్రియ:

1.అప్లికేషన్ పరిస్థితి:

-పని వాతావరణం యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడం: మైనింగ్ అనేది ధూళిని ఉత్పత్తి చేసే ముఖ్యమైన పరిశ్రమ. సౌదీ అరేబియా యొక్క మైనింగ్ కార్యకలాపాలలో, పెద్ద మొత్తంలో ధూళి కార్మికుల ఆరోగ్యానికి తీవ్రమైన ముప్పును కలిగిస్తుంది మరియు దుమ్మును దీర్ఘకాలం పీల్చడం వలన న్యుమోకోనియోసిస్ వంటి వృత్తిపరమైన వ్యాధులకు కారణం కావచ్చు. మైనింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్లు గాలి నుండి ధూళిని సమర్థవంతంగా తొలగించగలవు, మైనింగ్ సైట్ల పని వాతావరణాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి మరియు కార్మికులు అనారోగ్యానికి గురయ్యే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి.

-పర్యావరణ అవసరాలకు అనుగుణంగా: మైనింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్లు మైనింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ ధూళి ఉద్గారాలను తగ్గించడంలో, పర్యావరణ ప్రమాణాలను పాటించడంలో మరియు ధూళి కాలుష్యం కారణంగా జరిమానాలు లేదా ఉత్పత్తిని నిలిపివేయడం వంటి జరిమానాలను నివారించడంలో సహాయపడతాయి.

-రక్షణ పరికరాలు: ధూళి మైనింగ్ పరికరాలకు దుస్తులు మరియు తుప్పుకు కారణమవుతుంది, దాని సేవా జీవితాన్ని మరియు పని సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. మైనింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ల ఉపయోగం పరికరాలపై దుమ్ము ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది, నిర్వహణ చక్రం మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు సంస్థల నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

2. మైనింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్లను ఉపయోగించాల్సిన మైనింగ్ ప్రక్రియలు:

-రాక్ డ్రిల్లింగ్ మరియు బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ: ఇది మైనింగ్ యొక్క ప్రారంభ దశ, మరియు గని డస్ట్ కలెక్టర్ రాక్ డ్రిల్లింగ్ మరియు బ్లాస్టింగ్ సైట్ వద్ద డస్ట్ హుడ్‌ను ఏర్పాటు చేసి, ఉత్పన్నమైన ధూళిని సకాలంలో సేకరించి ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, దుమ్ము సాంద్రతను తగ్గిస్తుంది. గాలిలో.

-ధాతువు క్రషింగ్ ప్రక్రియ: క్రషింగ్ ప్రక్రియలో పెద్ద మొత్తంలో చక్కటి ధూళి ఉత్పత్తి అవుతుంది. అందువల్ల, క్రషర్ యొక్క ఫీడింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ పోర్ట్‌ల వద్ద క్లోజ్డ్ డివైజ్‌లు లేదా డస్ట్ కలెక్షన్ హుడ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి, అలాగే వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ పైభాగంలో ఉండాలి మరియు ఉత్పన్నమైన దుమ్మును సేకరించి ప్రాసెస్ చేయడానికి మైనింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్‌లను అమర్చాలి.

-బెల్ట్ కన్వేయింగ్ ప్రక్రియ: బెల్ట్ కన్వేయింగ్ ప్రక్రియలో, ధాతువు పడిపోవడం మరియు బెల్ట్ రాపిడి వల్ల పెద్ద మొత్తంలో దుమ్ము ఏర్పడుతుంది. మైనింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్లు బెల్ట్ కన్వేయర్లు మరియు ఇతర ప్రదేశాల బదిలీ పాయింట్ల వద్ద ధూళి సేకరణ పరికరాలను అమర్చవచ్చు, తద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ధూళిని సేకరించవచ్చు, పర్యావరణానికి దుమ్ము కాలుష్యాన్ని నిరోధించడం మరియు పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయడం.

-ధాతువు లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ ప్రక్రియ: రవాణా వాహనాల్లోకి ఖనిజాన్ని లోడ్ చేసినా లేదా రవాణా వాహనాల నుండి ఖనిజాన్ని దింపినా పెద్ద మొత్తంలో దుమ్ము ఉత్పన్నమవుతుంది. ఇన్‌స్టాల్ చేస్తోందిమైనింగ్ దుమ్ము కలెక్టర్లుధాతువు లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేసే ప్రదేశంలో దుమ్ము ఉద్గారాలను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, లోడ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ కార్యకలాపాల సామర్థ్యం మరియు భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది.

-మినరల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ: మైనింగ్ ప్రక్రియతో పాటు, గ్రౌండింగ్, స్క్రీనింగ్ మొదలైన ఖనిజాల తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కూడా పెద్ద మొత్తంలో దుమ్మును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ దుమ్ము కణాలు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ప్రాసెసింగ్ పరికరాలకు కూడా నష్టం కలిగిస్తాయి. మైన్ డస్ట్ కలెక్టర్లు మినరల్ ప్రాసెసింగ్ వర్క్‌షాప్‌లలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ధూళిని సేకరించి ప్రాసెస్ చేయడానికి, మృదువైన ఉత్పత్తి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తాయి.