చెక్క పని ధూళి కలెక్టర్ సూత్రం మరియు ఇది ఏ పని పరిస్థితులకు వర్తించబడుతుంది?

Hebei Xintian ఎన్విరాన్‌మెంటల్ ప్రొటెక్షన్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్.చైనాలో చెక్క పని పరిశ్రమ కోసం ప్రత్యేకంగా చెక్క పని బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్లను డిజైన్ చేస్తుంది మరియు తయారు చేస్తుంది.

చాలా సంవత్సరాలుగా, ఇది వినియోగదారుల నుండి మంచి ఆదరణ పొందింది.

చెక్క పని బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ల తయారీదారు మరియు వ్యాపారిగా, మీకు సేవ చేయడానికి మా వద్ద ప్రొఫెషనల్ ఫ్రైట్ ఫార్వార్డర్‌లు ఉన్నారు.

చెక్క పని దుమ్ము సేకరించేవారి సూత్రానికి క్రింది వివరణాత్మక పరిచయం ఉంది:

వడపోత సూత్రం

1. మెకానికల్ అంతరాయం

- వడపోత చెక్క పని దుమ్ము కలెక్టర్ యొక్క ప్రధాన భాగం ఫిల్టర్ బ్యాగ్ లేదా ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్. ధూళితో నిండిన వాయువు డస్ట్ కలెక్టర్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, ఫిల్టర్ బ్యాగ్ (కోర్) గుండా వెళుతున్నప్పుడు పెద్ద చెక్క చిప్ కణాలు నేరుగా ఫిల్టర్ బ్యాగ్ (కోర్) యొక్క బయటి ఉపరితలంపై అడ్డగించబడతాయి, ఎందుకంటే ఫైబర్‌ల మధ్య గ్యాప్ తక్కువగా ఉంటుంది. కణ పరిమాణం. ఉదాహరణకు, ఫిల్టర్ బ్యాగ్ సాధారణంగా పాలిస్టర్ ఫైబర్‌ల వంటి పదార్థాల నుండి నేయబడుతుంది మరియు ఫైబర్‌ల మధ్య రంధ్రాల పరిమాణం కొన్ని మైక్రాన్‌లు మరియు పదుల మైక్రాన్‌ల మధ్య ఉంటుంది. చెక్క చిప్ కణాల పరిమాణం రంధ్రము కంటే పెద్దగా ఉంటే, అవి అడ్డగించబడతాయి.

2. జడత్వ తాకిడి మరియు వ్యాప్తి ప్రభావం

- చిన్న ధూళి కణాల కోసం, ధూళితో నిండిన వాయుప్రవాహం ఫైబర్‌ను దాటవేసినప్పుడు, కణాలు వాటి స్వంత జడత్వం కారణంగా వాయుప్రసరణ స్ట్రీమ్‌లైన్ నుండి వైదొలిగి, ఫైబర్‌తో ఢీకొని సంగ్రహించబడతాయి. అదే సమయంలో, కొన్ని అతి చిన్న కణాలు ఫైబర్ ఉపరితలంపైకి వ్యాపిస్తాయి మరియు బ్రౌనియన్ చలన చర్యలో శోషించబడతాయి. ఇది మైక్రోస్కోపిక్ ప్రపంచంలో లాగా, చిన్న చిన్న ధూళి కణాలు చురుకైన "దయ్యాలు" లాగా ఉంటాయి, గ్యాస్ అణువుల తాకిడిలో నిరంతరం సక్రమంగా కదులుతాయి మరియు అవి ఫైబర్‌కు దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు శోషించబడతాయి.

3. దుమ్ము పొర వడపోత

- ఫిల్టర్ బ్యాగ్ (కోర్) ఉపరితలంపై ధూళి పేరుకుపోవడంతో, దుమ్ము పొర ఏర్పడుతుంది. ఈ ధూళి పొర యొక్క రంధ్రాలు చిన్నవిగా ఉంటాయి, ఇది తదుపరి ధూళిని ప్రవేశించడానికి ద్వితీయ వడపోత పాత్రను పోషిస్తుంది, దుమ్ము కలెక్టర్ యొక్క వడపోత సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది ఫిల్టర్ బ్యాగ్ ఉపరితలంపై చక్కటి ఫిల్టర్ మెష్ పొరను జోడించడం లాంటిది.

చెక్క పని దుమ్ము కలెక్టర్ యొక్క పని పరిస్థితులు

చెక్క కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్

1. కత్తిరింపు యంత్రం ప్రాసెసింగ్

- చెక్కను కత్తిరించడానికి వృత్తాకార రంపాలు మరియు బ్యాండ్ రంపాలు వంటి కత్తిరింపు యంత్రాలను ఉపయోగించినప్పుడు, పెద్ద మొత్తంలో రంపపు మరియు చెక్క చిప్స్ ఉత్పత్తి అవుతాయి. చెక్క పని చేసే డస్ట్ కలెక్టర్‌ను నేరుగా కత్తిరింపు యంత్రం యొక్క డస్ట్ ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్‌లో అమర్చవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన దుమ్ము చికిత్స కోసం పైపు ద్వారా డస్ట్ కలెక్టర్‌లోకి పీలుస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఫర్నిచర్ తయారీ సంస్థ యొక్క కలప కట్టింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో, కత్తిరింపు యంత్రం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సాడస్ట్ సకాలంలో నిర్వహించబడకపోతే, అది వర్క్‌షాప్ అంతస్తులో పేరుకుపోతుంది, ఇది కార్మికుల ఆపరేషన్ మరియు వర్క్‌షాప్ వాతావరణం యొక్క భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. .

2. CNC కట్టింగ్ పరికరాలు

- CNC లేజర్ కట్టింగ్ వుడ్ లేదా CNC రూటర్‌ల వంటి అధిక-నిర్దిష్ట కట్టింగ్ పరికరాల కోసం, ఉత్పన్నమయ్యే ధూళి కణాలు సూక్ష్మంగా ఉండవచ్చు. ఈ పరికరాలు సాధారణంగా పని వాతావరణం యొక్క పరిశుభ్రత కోసం అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి, ఎందుకంటే దుమ్ము పరికరాలు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయవచ్చు. వుడ్‌వర్కింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్‌లు ఈ ఫైన్ డస్ట్‌లను ఫైన్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్‌ల ద్వారా సమర్ధవంతంగా సేకరిస్తాయి, ఉదాహరణకు అధిక సామర్థ్యం గల ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లు లేదా ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్ పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి.

చెక్క గ్రౌండింగ్ పరిస్థితులు

1. మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్

- కార్మికులు చెక్కను మాన్యువల్‌గా గ్రైండ్ చేయడానికి ఇసుక అట్ట లేదా ఇసుక బ్లాకులను ఉపయోగించినప్పుడు, పెద్ద మొత్తంలో చక్కటి సాడస్ట్ మరియు దుమ్ము ఉత్పత్తి అవుతుంది. చిన్న చెక్క పని వర్క్‌షాప్‌లు లేదా ఫర్నిచర్ రిపేర్ సైట్‌లలో, చిన్న పోర్టబుల్ చెక్క పని దుమ్ము కలెక్టర్లు ఉపయోగించవచ్చు. ఈ డస్ట్ కలెక్టర్లను పని ప్రదేశం దగ్గర ఉంచవచ్చు మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ డస్ట్ చూషణ పైపుల ద్వారా, గ్రౌండింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే దుమ్ము పీల్చడం ద్వారా దుమ్ము పీల్చడం వల్ల కలిగే హానిని తగ్గించవచ్చు.

2. ఇసుక యంత్రం ఆపరేషన్

- పెద్ద ఫర్నిచర్ తయారీ కంపెనీలలో, ఇసుక యంత్రాలు చెక్క ఉపరితల చికిత్సకు కీలకమైన పరికరాలు. ఇసుక వేసే యంత్రాలను నిరంతరం ఆపరేట్ చేస్తే పెద్ద మొత్తంలో దుమ్ము వెలువడుతుంది. చెక్క పని దుమ్ము కలెక్టర్ ఇసుక యంత్రం యొక్క దుమ్ము సేకరణ వ్యవస్థకు కనెక్ట్ చేయవచ్చు. ఇది తుఫాను విభజన మరియు వడపోత కలయికను స్వీకరిస్తుంది. చాలా పెద్ద చెక్క చిప్ కణాలు తుఫాను విభజన ద్వారా వేరు చేయబడతాయి, ఆపై వర్క్‌షాప్‌లోని గాలిని ప్రభావవంతంగా శుద్ధి చేయడానికి చక్కటి ధూళిని ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేస్తారు.

చెక్క చెక్కడం మరియు మోర్టైజ్ మరియు టెనాన్ ప్రాసెసింగ్

1. చెక్కడం యంత్రం ప్రాసెసింగ్

- చెక్క చెక్కడం కోసం చెక్క పని చెక్కే యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అది టూ-డైమెన్షనల్ ప్లేన్ కార్వింగ్ లేదా త్రీ-డైమెన్షనల్ కార్వింగ్ అయినా, ఈ సాధనం చెక్కపై కత్తిరించేటప్పుడు చెక్క చిప్స్ మరియు దుమ్మును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మరియు చెక్కే యంత్రానికి అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఉన్నందున, చెక్కడం తల యొక్క కదిలే భాగాలలోకి దుమ్ము ప్రవేశించడానికి అనుమతించబడదు. చెక్కడం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి చెక్క పని ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే ధూళిని సకాలంలో గ్రహించడానికి చెక్క పని చేసే డస్ట్ కలెక్టర్ ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన డస్ట్ హుడ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

2. మోర్టైజ్ మరియు టెనాన్ ప్రాసెసింగ్

- మోర్టైజ్ మరియు టెనాన్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా టెనాన్ మరియు మోర్టైజ్ తయారు చేయబడినప్పుడు దుమ్ము ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ దుమ్ములు మోర్టైజ్ మరియు టెనాన్ జాయింట్‌లోకి ప్రవేశిస్తే, అవి మోర్టైజ్ మరియు టెనాన్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ప్రాసెసింగ్ వాతావరణం యొక్క పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి మరియు మోర్టైజ్ మరియు టెనాన్ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఫిల్టరింగ్ డస్ట్ రిమూవల్ పద్ధతులను ఉపయోగించి, మోర్టైజ్ మరియు టెనాన్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల చుట్టూ చెక్క పని చేసే డస్ట్ కలెక్టర్లను అమర్చవచ్చు.