ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే దుమ్ము స్వభావం ఏమిటి? డౌన్‌డ్రాఫ్ట్ వర్క్‌బెంచ్ అప్లికేషన్

ఆహార ఆరోగ్య సమస్యలు దేశానికి అత్యంత ముఖ్యమైన సమస్యలలో ఒకటి. అయినప్పటికీ, చాలా కంపెనీలు ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఆహారాన్ని కలుషితం చేయడానికి దుమ్మును ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది కార్మికుల ఆరోగ్యానికి ముప్పు కలిగిస్తుంది.

Hebei Xintian ఎన్విరాన్‌మెంటల్ ప్రొటెక్షన్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్.ఆహార పరిశ్రమ కోసం ఆహార ప్రాసెసింగ్ కోసం చైనా పెద్ద సంఖ్యలో డౌన్‌డ్రాఫ్ట్ వర్క్‌బెంచ్‌లను అనుకూలీకరించింది, ఇది ఆహారానికి దుమ్ము కాలుష్యాన్ని సంపూర్ణంగా పరిష్కరిస్తుంది.

క్రింది ఆహార ప్రాసెసింగ్ దుమ్ము ప్రమాదాలు మరియు డౌన్‌డ్రాఫ్ట్ వర్క్‌బెంచ్‌ల పని సూత్రాన్ని పరిచయం చేస్తుంది:

ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే దుమ్ము ప్రమాదాలు

1. ఫ్లేమబిలిటీ

- చాలా ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ దుమ్ములు మండేవి. పిండి మరియు స్టార్చ్ వంటి ధూళి గాలిలో ఒక నిర్దిష్ట సాంద్రతకు చేరుకున్నప్పుడు (పిండి యొక్క తక్కువ పేలుడు పరిమితి సుమారు 20-60g/m³) అగ్ని మూలాన్ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు (ఓపెన్ ఫ్లేమ్, స్టాటిక్ స్పార్క్ మొదలైనవి) పేలవచ్చు. . ఎందుకంటే ఈ దుమ్ములు పూర్తిగా గాలితో కలిసి మండే మిశ్రమంగా తయారవుతాయి. ఒకసారి మండించిన తర్వాత, ప్రతిచర్య వేగంగా వ్యాపిస్తుంది మరియు చాలా శక్తిని విడుదల చేస్తుంది.

- ఈ మంటలకు ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ సైట్‌లు దుమ్ము పేలుడు ప్రమాదాలను నివారించడానికి కఠినమైన అగ్ని మరియు పేలుడు నివారణ చర్యలను తీసుకోవాలి.

2. హైగ్రోస్కోపిసిటీ

- కొన్ని ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ డస్ట్‌లు హైగ్రోస్కోపిక్‌గా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, చక్కెరలను కలిగి ఉన్న దుమ్ము అధిక తేమ వాతావరణంలో గాలి నుండి తేమను సులభంగా గ్రహించగలదు. ఇది ధూళిని గడ్డకట్టడానికి కారణమవుతుంది, దాని ద్రవత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు పరికరాల ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటుంది, ఇది శుభ్రపరచడం మరింత కష్టతరం చేస్తుంది.

- అదే సమయంలో, హైగ్రోస్కోపిక్ ధూళి చాలా కాలం పాటు పేరుకుపోయినట్లయితే, అది సూక్ష్మజీవులను కూడా పెంచవచ్చు, ఇది ఆహార ప్రాసెసింగ్ పర్యావరణం యొక్క పరిశుభ్రతపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

3. మానవ ఆరోగ్యానికి ప్రమాదాలు

- ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ దుమ్ము శ్వాసకోశం ద్వారా మానవ శరీరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. చక్కటి ధూళిని పీల్చినప్పుడు, అది అల్వియోలీలో నిక్షిప్తం చేయబడి, న్యుమోకోనియోసిస్ (పిండి ధూళిని దీర్ఘకాలం పీల్చడం వల్ల పిండి న్యుమోకోనియోసిస్ ఏర్పడవచ్చు), బ్రోన్కైటిస్ మొదలైన శ్వాసకోశ వ్యాధులు వస్తాయి.

- దుమ్ములోని కొన్ని భాగాలు అలెర్జీ ప్రతిచర్యలకు కూడా కారణం కావచ్చు. ఉదాహరణకు, సీఫుడ్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉత్పన్నమయ్యే దుమ్ములో రొయ్యలు మరియు పీతలు వంటి అలర్జీ కారకాలు ఉండవచ్చు, దీని వలన అలెర్జీ రినిటిస్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సిబ్బందిలో చర్మం దురద వంటి అలెర్జీ లక్షణాలు ఉంటాయి.

డౌన్‌డ్రాఫ్ట్ వర్క్‌బెంచ్ అప్లికేషన్

1. దుమ్ము సేకరణ సూత్రం

- డౌన్‌డ్రాఫ్ట్ వర్క్‌బెంచ్ ప్రధానంగా ధూళిని సేకరించడానికి చూషణ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది పని చేస్తున్నప్పుడు, అభిమాని ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ప్రతికూల ఒత్తిడి పని ప్రదేశంలో గాలి తీసుకోవడం ప్రవాహాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. దుమ్ము ఉత్పన్నమైనప్పుడు, గాలి ప్రవాహం డౌన్‌డ్రాఫ్ట్ వర్క్‌బెంచ్ యొక్క దుమ్ము సేకరణ వ్యవస్థలోకి దుమ్మును పీల్చుకుంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గాలి ఇన్లెట్ యొక్క గాలి వేగం రూపకల్పన దుమ్మును సమర్థవంతంగా సంగ్రహించడానికి మరియు పని వాతావరణంలోకి వ్యాప్తి చెందకుండా నిరోధించడానికి ఖచ్చితంగా లెక్కించబడుతుంది.

2. వడపోత వ్యవస్థ మరియు నిర్వహణ

- డౌన్‌డ్రాఫ్ట్ వర్క్‌బెంచ్‌లు సాధారణంగా వడపోత వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు సాధారణ వడపోత పదార్థాలు వడపోత సంచులు మరియు వడపోత అంశాలు. ధూళితో నిండిన గాలి వడపోత పదార్థం గుండా వెళుతున్నప్పుడు, వడపోత పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై దుమ్ము బంధించబడుతుంది మరియు శుభ్రమైన గాలి వడపోత పదార్థం ద్వారా వాతావరణంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది. ఫిల్టర్ బ్యాగ్ సాధారణంగా దాని మంచి గాలి పారగమ్యతను నిర్వహించడానికి వణుకు లేదా బ్యాక్‌బ్లోయింగ్ ద్వారా శుభ్రం చేయబడుతుంది. వడపోత మూలకాన్ని పల్స్ జెట్టింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా శుభ్రం చేయవచ్చు.

- డౌన్‌డ్రాఫ్ట్ వర్క్‌బెంచ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, దానిని క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించడం అవసరం. ఇందులో డస్ట్ బాక్స్‌లోని డస్ట్‌ను క్లీన్ చేయడం, ఫ్యాన్ ఆపరేటింగ్ స్థితిని తనిఖీ చేయడం, దెబ్బతిన్న ఫిల్టర్ మెటీరియల్‌లను మార్చడం మొదలైనవి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, అధిక లోడ్ వినియోగంలో, ఫిల్టర్ బ్యాగ్ మంచిగా ఉండేలా ప్రతి 1-2 నెలలకు ఒకసారి మార్చాల్సి ఉంటుంది. వడపోత ప్రభావం.